超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，多轴加工，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。



一、精密零件切削加工。主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削，切削厚度仅1微米左右，多轴，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。二、精密零件加工。精密零件加工精度以纳米，多轴电机，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应



2.合理的模具结构设计  1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。 2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 4）保持模具热平衡。  3.规范热处理工艺 通过热处理可改变材料的金相组织 ，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。



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