现代吸塑包装的发展历程：

 设计高速精密的吸塑包装机械：

　　吸塑包装机械大量使用凸轮连杆机构作为实现给定运动参数的可靠而经济的传动机构，我国许多设计人员却不会根据工作循环图和精度要求独立设计计算凸轮连杆机构的运动学和动力学参数，电池吸塑包装，只会把国外样机的凸轮连杆零件卸下来进行逐点测绘。懂得机构学理论的人都知道，凸轮轮廓坐标测绘误差哪怕只是一丝，就有可能导致执行机构百分之几十的动作误差。一些企业为了能生产出国外同类比较的吸塑包装机械，不得不花费大量外汇去购买国外的凸轮轮廓设计软件。其实，我们开发的凸轮连杆机构CAD/CAM软件已经能够满足企业进行凸轮连杆机构自主设计的能力，并在一些企业使用中获得明显的效果。但是，吸塑包装，多数企业的设计人员仍然缺乏现代机构学的理论知识，不知道这类设计软件已经开发出来，或者舍不得花钱购买。

现代吸塑包装的发展历程：

　　作为吸塑包装材料老大的纸吸塑包装消费量已达2500万吨。其新材料也在不断涌现，如转移金卡纸;全纸纸桶;纸蜂窝;纸浆模;防腐、防氧化、防湿、防臭、防油、耐热、耐火、耐酸、耐水、感水、保鲜、缓冲等特种纸。玻璃吸塑包装正在向高速化(行列机机速达100～240个)、轻量化(啤酒瓶从750克减至470克)、节能化(窑炉熔化率提高到1.5～2.0t/)、多品种和吸塑包装托盘化等方面发展。

　　木制品吸塑包装正沿着两个方向发展：一是木吸塑包装改性，如，木塑复合改性处理、木与无机物复合改性处理、化学修饰改性处理、表面亚实处理、非电解镀膜处理、等离子体处理等;二是代木吸塑包装，如高强多层瓦楞纸板箱，蜂窝纸板，纸浆模塑托盘，吸塑包装，塑料托盘。金属托盘，纸护角等无容器吸塑包装，竹胶板等。金属吸塑包装则在提高质量、原材料国产化和增加品种等方面下功夫。

现代吸塑包装的发展历程：

改变吸塑包装机械的被动局面：正在努力改变或大型的吸塑包装机械设备长期依赖进口和主要机型基本都是仿f制品的被动局面。

差距：

　　1、我国的人均吸塑包装消费约为22美元，仅是世界人均吸塑包装消费值l00美元的229/6左右。

　　2、我国吸塑包装企业大都规模小，技术落后，资金短缺，劳动生产率低下，产品质量不高。

　　3、至今我国基本上没有自主知识产权的现代吸塑包装系统、材料和制品，现有的吸塑包装技术、系统、设备和吸塑包装材料，仍然要依靠进口。

　　4、吸塑包装业大多摹仿国外同类产品的吸塑包装结构，吸塑包装成本较高，未能做到科学而合理的吸塑包装。

　　5、我国吸塑包装技术落后与国家对吸塑包装研究开发的投入有关。

　　6、我国吸塑包装法规不完善，吸塑包装标准的研究和修订严重滞后于形势的发展，不适应人世后的新形势。