1，良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46，具备很好的耐磨性能和热稳定性。

2，陶瓷耐磨内衬管的抗冲击性能，金属结合性能，陶瓷耐磨内衬管，抗热震性能　KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。陶瓷耐磨内衬管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨，耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

3，复合成本低，质量好　该陶瓷耐磨内衬管采用的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。

1，良好的耐热，耐腐蚀性能　

超硬合金材料的基体有较强的耐热，耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀，耐磨性能。在湿态，有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。

2，运输，安装，使用方便　

陶瓷耐磨内衬管可采用法兰，快速接头，直接焊接等方式连接。而且由于陶瓷耐磨内衬管抗击性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击打，也可以随意切割，卸换，焊接，安装，检修非常方便。

1、陶瓷耐磨内衬管原有的特性不受影响

陶瓷耐磨内衬管连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是陶瓷耐磨内衬管连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。

2、有利于施工安全

采用陶瓷耐磨内衬管连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。

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