电路板工艺流程

 目的：

将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。

设备及作用：

 1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。

 2 ．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。

3．xi板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 

4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。

 5．字唛机；在板边打字唛作标记。

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发展简史

在印制电路板出现之前，木工砂光机，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，砂光机价格，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了jue对统治的地位。

20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而成功的是1925年，砂光机，美国的Charles Ducas 在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。

直至1936年，奥地利人保罗·爱斯勒（Paul Eisler）在英国发表了箔膜技术，他在一个收音机装置内采用了印刷电路板；而在日本，砂光机生产厂家，宫本喜之助以喷附配线法“メタリコン法吹着配线方法（特许119384号）”成功申请。而两者中Paul Eisler 的方法与现今的印制电路板为相似，这类做法称为减去法，是把不需要的金属除去；而Charles Ducas、宫本喜之助的做法是只加上所需的配线，称为加成法。虽然如此，但因为当时的电子零件发热量大，两者的基板也难以配合使用，以致未有正式的实用作，不过也使印刷电路技术更进一步。

 电路板工艺流程

操作规范：

1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。

 2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。 

3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。

4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。 

5．焗炉开机前检查温度设定值。

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