随着球形封头逐渐应用于石油化工等各大行业，在一些较大型的工程中直径小的球形风头越来越不能满足生产的需求，反而对大直径球形封头的需求逐渐增加。因此，各行业对于球形封头的制造工艺有了更加严格的要求，其中的关键因素就是下料尺寸。那么，在进行球形封头的设计时，怎样地计算下料尺寸呢？让我们一起来探究一下。

    对于直径较小的球形封头，计算方法比较简单。直接按照计算公式ｄ＝√2ｄ中+2δ，其中ｄ：下料的展开半径，ｄ中：封头中径，δ：封头母材厚度。

球形封头由长或短外压圆柱壳的临界压力计算式可知，临界压力值的大小取决于壳体的材料和几何尺寸(外径、壁厚和I艋界长度)，在容器壳体的材料、直径和壁厚确定的情况下，临界长度是决定是否在圆柱壳体的内、外部表面设置加强圈及所设置的加强圈截面尺寸应当多大才能稳定的主要参数。球形封头对于长圆柱壳在设置加强圈以后必须使其计算长度小于临界长度。而临界长度由式计算求得。

    其次，球形封头在设计加强圈时，需要考虑加强圈同与之相连接的壳体共同承受外压力，因此在计算加强圈的惯性矩时还需计及部分的影响。

    球形封头通过加强圈加强的圆柱壳体失效形式有加强圈间壳体的局部失稳和容器整体结构失稳及刚性加强圈扭曲失稳。

半球形封头连接处的弯矩为零，剪力很小，所以这里的边界应力不考虑。为什么筒体和球形封头在连接处的自由变形不同，半球形封头制造厂，而又没有弯趣应力产生呢?这是因为，当简体受到封头约束向里弯曲，封头受到简体牵制向外弯曲时，半球形封头，它们的横截面都要发生转动，如果筒体与封头的壁厚相同，则连接处筒体向里弯越所产生的转角。与半球形封头向外弯曲所产生的转角咖。恰好相等(不是相等)。于是在它们的连接点处，弯矩反而等予零。当然，在紧靠连接点处盼一个小范围内，半球形封头出厂价，无论是简体上或者是封头上都作用有附加弯矩，但是它们的数值都很小，可以不予考虑。而当采用半球形封头时，封头与筒体连接处的边界应力可不考虑。

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