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大口径法兰的生产工艺

锻造法兰

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低，不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。

（1）自由锻：

锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。

自由锻的工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。

特点：自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。

（2）模锻：

模锻也就是模型锻造，是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。

模锻的工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

特点：模锻的生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小。

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不锈钢法兰切削时如何控制切削用量？

不锈钢法兰的加工处理方法有很多种，其中有一道工艺就是切削，这道工艺并不简单，有一些注意事项需要我们了解，比如如何控制切削时的用量？

1）按照不锈钢法兰和各类毛坯的硬度等进行选择。

2）按照车刀刀具材料、焊接质量、磨削条件进行选择。

3）按照零件的直径加工余量、车床的精度进行选择。

在合理范围内控制切削用量的好处在于能保证生产效率以及加工的质量，还有助于之后的焊接工艺。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。

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切削不锈钢法兰时应该考虑哪些因素？

1.根据不锈钢法兰及各类毛坯硬度等来选择切削用量。

2.根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量。

3.根据零件直径、加工余量和车床精度等选择切削用量。

切削用量的多少对不锈钢法兰的生产效率和加工质量有着直接性的影响，因此需要多加注意。合理的切削用量才能保证更高的生产效率与加工质量，也有利于之后的焊接工艺。

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