PS（聚）厚片吸塑是一种将塑料材料加热软化后，厚片吸塑包装，通过模具将其压缩成各种形状的工艺。其包装过程主要包括以下几个步骤：
1.准备原材料：选用的PS料作为原料，厚度一般在0.8-2mm之间；同时准备好所需的填充剂、色母等辅助添加剂。
2.设计制作模具：根据产品需求设计出合适的模具体积和尺寸，并使用钢材或铝材制成凹凸模板形式。
3.将原料放入模具中成型：在生产线上将要加工的材料放置于已设计的模型内，然后施加压力使其紧密结合在一起形成所需的产品形态。这个过程中需要注意控制温度与时间以保持材料的均匀性及产品的质量稳定性。
abs厚片吸塑常用材料有哪些
abs厚片吸塑是一种常见的塑料加工方法，常用的材料包括：
1.聚类树脂（PS）：这是一种无色透明、机械性能和化学稳定性良好的热塑性塑料。它具有良好的光学性质和高强度等特点，常用于制造食品包装容器和小型电子设备等产品。
2.-丁二烯-共聚物（ABS）：这是由三种不同单体组成的嵌段共聚合合物，具有优良的综合物理力学性能和耐腐蚀性，可用于生产汽车和其他工程设备的零部件以及家用电器部件等。
3.改性聚碳酸酯膜（PC/PMMA）：这种复合材料的优点是透光率高、雾度低、抗冲击韧性好并且兼具分子筛的过滤作用，厚片吸塑大型厂家，能满足气体分离用的高分子的要求。
厚片吸塑和薄片吸塑在厚度、制作工艺和应用范围上存在明显的区别。
首先，从字面意思不难理解，厚片吸塑的塑料产品外形尺寸较大而不需要分层；相反地，薄片吸塑产品的形状更大程度上依赖于其本身的层叠性能（各相邻结构在不同层面上的定位关系）。因此可以说前者具有更大的自由度来展现设计师的创新设计，后者则更依赖制作者对材料特性的掌握程度。其次，对于原材料的选择也有所不同：厚的聚树脂粒子主要用于制造大型雕塑罩壳或建筑装饰物品，六安厚片吸塑，以及广告灯箱的内装板材等其他大面积覆盖物件的制作。相比之下，薄的合成橡胶或者硬质泡沫制成的围箔被广泛应用于汽车内装饰板块和其他需要有耐磨要求的场所。此外，厚片吸塑托盘，它们在工作状态下的受力情况也存在差异。大片的吸塑制品受到的是侧向的压力与自身的重力相结合的力量，这就需要生产厂家具备足够的承载能力才行。而对于薄膜来说，其主要承受外力为张拉力和嵌合力形成的支承反作用力。显然在这方面二者的工作特性有较大的差别。
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