模内切技术是一种在注塑模具内部实现自动化加工的工艺。该技术通过在注塑成型过程中，加装一套自动化机构来解决一系列成型问题如浇口分离、冲孔等。**它显著提高了生产效率**，减少了生产周期中的无用人为动作；**降低了生产成本和人力成本**，因为自动化的引入减少了对人工的依赖并避免了因人为因素导致的产品品质不一的问题；同时，模内切价格，**优化了产品品质和生产工艺参数**，使产品设计不再受限于传统工艺的局限性。
尤其是北美和欧洲地区以及亚洲日韩等地得到了广泛应用，涵盖了电子电器、汽车制造等多个工业领域（数据来源：知乎专栏）。然而在国内应用初期阶段也面临一些挑战包括高昂的成本和对精密加工技术的要求较高等问题需要解决以推动其更广泛的应用和发展。（数据来源及解释依据来自参考文章）
电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计，模具结构设计要点
（1）浇注系统设计。采用侧浇口转切口及周圈环形进浇的结构，即先用侧浇口进料，在浇口末端改为切口，用于切刀切除凝料。考虑电热水壶底座的外形和质量要求，选用三板式模具结构。
（2）型腔设计。电热水壶底座外形尺寸较大，采取1模1腔的布局方式。底座内侧有较多的圆形台阶结构，为方便脱模和模具零件加工，将底座复杂面置于型芯一侧，型芯采用镶拼结构，方便加工和更换。
（3）脱模系统设计。采用推块脱模机构，只推塑件的外圈，此推块同时也是型芯的组成部分。
（4）切刀及浇口的设计。周圈环形进浇主要是为了解决塑件在成型过程中造成进料不均而引起变形及熔接线异常，同时，也可以达到快速成型的目的。
本发明提供的模内切结构，设于一塑胶模具，所述模 具具有依序设立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105，该结构包括：
上顶板106，设于所述公模板104与所述下固定板105之间；
下顶板107，设于所述公模板104与所述下固定板105之间，并位于所述上 顶板106下方；
顶杆108，穿过所述下固定板105并抵持于所述下顶板107的下方；
相较于现有技术，利用本发明的模内切结构，于顶出时，所述顶杆108推 动所述上顶板106及下顶板107，所述顶针110向上顶出，模内切，所述顶针 110顶部的切刀114切割所述产品112与所述流道113，由于此时温度较高，易 于切割，从而完成麽内切动作。
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