是以无机硅质与钙质为材料，经高温高压水热反应等特殊技术处理而成的微孔结构无机硬质超轻保温材料，无石棉硅酸钙管壳直销，是同行业中较早获ISO9001认证的国家产品。在650℃下仍能保持耐高温性能，以应对温度变化的稳定性见长。超低的氯离子含量，对管道起很好的保护作用，预制成型抗变型，大大增强使用寿命。另外，公司不断提升产品技术，对产品进行改良，在保持强度不变的情况下，把产品密度从220kg/m3降低到180kg/m3，因此降低了导热系数，由0.065降到0.049。

微孔硅酸钙管壳施工技术

1 微孔硅酸钙的铺贴应采用座浆施工，座浆用硅酸钙粉调制。

2 板缝采用保温粘贴剂，灰缝应饱满密实。

3 抹面层采用保温抹面材料分二次施工，总厚度应达到5-8mm，施工时应平整，且达到粘贴防水层所需要的强度。

4 需粘贴保温板的部位基层应采用水泥砂浆找平，基层应平整、干燥和干净。

5 微孔硅酸钙板、保温抹面材料、粘结剂等，均为厂家生产，并应具有产品合格证和性能检测报告。

       石灰加水消解，经过三道滤网过滤后，放入存浆桶，用泥浆泵输送至混合桶内和硅藻土、水玻璃、石棉（或其他纤维）及水一起进行混合搅拌，然后用泵将混合后的稠胶液送到凝胶桶进行加热凝胶，耐腐蚀硅酸钙管壳，送至中间均液储槽，微孔硅酸钙管壳，再分别送往油压机加压成型，成型后的湿制品进蒸压釜蒸压硬化，然后再送至烘房干燥脱水，经抽样质检后成品入库。整个工艺流程可概括地分为：石灰消解、混合配料、加热凝胶、加压成型、蒸压硬化及干燥脱水等几个步骤。硅酸钙制品的成型工艺分为浇注成型和压制成型。浇注成型，模具较简单，生产成本较低，但蒸养后制品必须经过阶段，仍有结构松紧不均，硅酸钙管壳，外形残缺的现象；压制成型，需有的压力机和造价昂贵的模具，但蒸养后制品外形完整，结构均匀。

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