试验机的锤片研究

试验机的锤片研究针对设备磨损严重，影响机械设备的使用寿命和物料的加工效果等问题，展开对木头粉碎机锤片磨损机理进行了研究。研究发现普通锤片磨损后工作断面形成凸型，而经表面渗碳处理的自磨刃锤片磨损后工作断面形成凹型。为此，在分析这两种锤片磨损机理的基础上，对木头粉碎机粉碎效果进行了对比试验。

结果表明，普通锤片的磨损为显微切削和犁沟，自磨刃锤片的磨损为塑性变形而疲劳脱落。采用自磨刃锤片的粉碎机比普通锤片的粉碎机在生产率上提高2.63%，千瓦时电产量提高4.86%，粒度均匀度也有所改善。当然，这种锤片使用成本较高，还是选择堆焊锤片更符合用户利益！

试验机的拉伸试验

试验机拉伸试验主要有以下步骤：

用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，试验机，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;

根据试验机的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘;

开始试机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，先将无缝方矩管样品装夹在上夹头内，弯曲试验机，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端;

启动试验机，落锤冲击试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，卧拉试验机，记录的负荷值;

取下试验机拉伸标本、记录纸。

摆锤冲击试验机的配件主要有主机、摆锤、传感器、控制电路、继电器、变压器、电压信号转换器、传感器、操作按钮和控温仪表等。其中，主机部分包括底座、机架、式样支座、摆锤提升及挂摆机构、自动送料机构和温度调节装置等。传感器部分则由控制电路、继电器、变压器、电压信号转换器、传感器、操作按钮和控温仪表等组成。这些配件的作用各不相同，但相互配合，共同完成摆锤冲击试验机的测试任务。

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