铁矿粉压球是将铁矿粉或者铁合金粉末经过混合通过高压压机机压制成球状的过程，可以提升铁矿粉的密度，方便进行冶炼或者加工。

在铁矿粉压球过程中，可添加适量的铁矿粉球团粘合剂来增强矿粉的粘合性，也可以提高球团的硬度和铁矿粉的冶炼价值和利用率。

铁矿粉压球主要是用于冶金行业，常用于铁矿石还原过程中的还原剂，还可以用于铸造行业。可根据不同的工艺要求和物料特性，来料进行实验，找到适合的球团粘结剂。铁矿粉球团粘合剂适合钢铁厂处理含铁粉尘废料的成型，球团粘合剂工厂，也能用于矿粉的压球造块，替代了冷却废

钢、矿石或造渣剂。

铁矿粉球团粘结剂特点:碱度高，熔点低，用于原料致使成渣的速度很快，成分稳定，造渣的效果好。冶金性能能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的一些要求，原料免消化、免烧结、免烘干，一次性可成球。冶炼熔剂得到节省。

硅碳球是硅和碳组成的合金，又名高碳硅，铁精粉球团粘合剂，即含碳量较大的硅铁。将硅碳合金进行破碎按配比掺入硅粉等原材料，压制成球状，使其更加符合炼钢铸造。

硅碳球是目前使用较为广泛的冶炼材料之一，可以起到良好的脱氧孕育作用，还可以作为还原剂。可以优化钢水质量，提高产品的质量；减少合金的加入量，球团粘合剂，降低炼钢成本，增加经济效益，同时降低工人的劳动强度。

球团生产工艺进入高碳铬铁生产领域较迟的原因是高碳铬铁领域与黑色冶金领域交流甚难，许多生产技术处于碎片化状态。铬铁生产公司一直认为铬矿不能生产球团矿和烧结矿也不好。二是炉型和原料结构的变化。高碳铬铁生产2008年之前，10座高碳铬铁矿热炉之中有9座是敞开式小功率电炉（6300KVA-16500KVA），该类型炉的铬原料为铬粉矿和铬块矿，矿粉比例很大，因此炉用铬原料不需要烧结。2009年之后，冷固球团粘合剂，随着炉型的扩大和铬矿块资源的日益短缺，自然铬矿储量已很少。因此，利用粉矿、精矿制取矿粉球团的工艺越来越受到重视。

        开始使用的铬矿烧结机是小型分步烧结机，产品质量不好。后来又发展成为带式烧结机。随着产量的增加，烧结机型号也越来越小，我国先用的是圆竖炉球团，随后是链篦机-回转窑球团。无论是铬矿烧结还是球团，一开始使用的设备和技术都是从铁矿球团之中衍生出来的，并根据铬矿的特点逐步改进和提高。添加华辉牌矿粉粘合剂，可以使球团粘结性更强，成球硬度高。

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