冷固球团粘结剂-冷固球团粘结剂厂-石罗克(优选商家)

球团的目的与意义

考虑到透气性和还原性,粉矿不能直接入炉。球团是粉矿造块的重要方法之一,使粉矿成为合适大小的块矿,以便入炉冶炼。在钢铁工业中,球团矿是重要的高炉炉料。球团的原理主要依靠粉矿颗粒的高温再结晶固结,将细粒度矿人造为富矿。球团的分类根据化学成分,冷固球团粘结剂厂,球团成品可分为酸性球团、自熔性或溶剂性球团和镁质球团三种。酸性球团是指按原料的自然成分生产的球团矿,一般呈酸性;自熔性或溶剂性球团是指通过在混合料中加入碱性溶剂而生产的具有一定碱度的球团矿;镁质球团是指为增加球团中MgO质量分数而在混合料中加入一定量含镁添加剂而生产的具有较高MgO质量分数的球团。球团的优点与同样是我国高炉炼铁的主要原料的烧结矿相比,球团矿品味更高,SiO2的质量分数更小,还原性好且常温强度高。对于球团矿,无论是其自身生产的节能减排、对高炉炼铁的节能减排方面,还是环境保护和加工成本方面,球团矿比烧结矿都具有很大的优势。此外,酸性球团矿还可以调节炉料的酸碱度。





矿粉粘合剂产品说明

该产品使用食用淀粉生产加工而成,具有粘结力高、分散性好的特点。是型煤、球团铸造、混砂铸造和石膏板生产的优良粘合剂,能够极大地改善铸造模型的湿性能以及干强度,提高铸件模型的表面光洁度,是铸造业不可缺少的粘合助剂。

1、能够提高型砂的热湿拉强度外、砂型表面的a淀粉受热燃烧后产生空隙,冷固球团粘结剂配方,可以缓冲硅砂受热膨胀。从而提高型砂的抗夹砂能力。 

2、能够降低型砂与模样之间的磨差阻力,冷固球团粘结剂,提高型砂的起模性,减少由于起模不良而出现的型废率。

3、如果湿砂型在合型以前放置一段时间,型砂表面失水而致表面强度下降和容易磨损,浇注金属液时易被冲蚀。放置时间较长或者天气较干燥时,问题更为严重。型砂中加入a淀粉可以提高型砂的抗风干能力,减少铸件冲砂缺陷。

4、淀粉能够显著降低型砂对水份的敏感性,并能减少型砂的含水量和提高型砂的坚实率。混砂时如果型砂的含水量较低,更回显得相当干散和硬脆。向型砂中加入少量本品,型砂立即变的柔韧,易于造型使用。使用a化度较高的a淀粉是效果会更加明显。

5、使型砂的高温强度降低,因而改善型砂的落砂性能。


球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂,如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理,它包括:

1)所有原料的混匀;

2)将添加物磨碎到足够的细度;

3)将精矿粉(或富矿粉)磨碎到-200网目大于70%,上限不超过0.2mm;

4)将固体燃料破碎到小于0.5mm;

5)精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。

6)经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。

经过上述准备处理的原料,在配料皮带上进行配料;将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起,装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球,造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分,筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时,生球加到焙烧机以前,冷固球团粘结剂,其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却,冷却后的球团矿经筛分分成成品矿(>10mm)、垫底料(5~10mm)、返矿(<5mm),垫底料直接加到焙烧机上,返矿经过磨碎(至<0.5mm)后再参加混料和造球。


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