传统干法处理工艺：目前国内大多数钢铁厂采用的钢渣处理方法大多为直观破碎和磁选工艺，设备为破碎机。工艺余，渣铁分离不完全，废钢回收品位高，不利于炼铁利用，尾矿含量低，造成资源浪费多，经济效益差。

     高品位渣钢对炼铁生产的影响：钢渣之中的硫、磷等危害元素返回钢水，并不断富集，影响钢水质量。由于弹仓较余，熔渣量增加，冷固球团粘合剂，飞溅轻微，冶炼过程之中无法确定熔融金属的重量，影响钢水化学成分的准确控制。钢渣的主要成分氧化硅会降低碱度，改变熔渣的成分，不利于脱磷和提高炉衬使用寿命

     如何利用有效、直观的工艺设备处理钢渣，生产出废钢、铁精矿粉和易用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的关键。钢渣粘合剂应运而生。钢渣得到广泛应用，钢渣资源化利用技术的发展也取得了一定的进展。但总的来说，钢渣的利用率仍然很高，这主要是由于钢渣应用之中存在许多限制因素

锰铁是以铁和锰为主要成分的铁合金。钢铁中作用是脱氧剂、脱硫剂与合金剂。它的成分除了锰和铁外，还有硅、碳、硫及锰矿带来的杂质，根据碳量不同可分为高碳锰铁（含碳≤7.5%-2%）、中碳锰铁（含碳≤2%-0.5%）和低碳锰铁（含碳≤0.5%），还有含氮锰铁。锰是钢的基础元素，钢和铸铁几乎都含锰。

锰矿粉粘结剂具有较好的粘结性和分散性，添加量小，降低客户成本，成球率高，强度高（提高抗压强度、落下强度），不降低各种矿粉品位。　

使用简单方便，该球团粘结剂先与矿粉混合后，加水搅拌均匀，即可压球。成球后可以烘干也可自然干燥。

除尘灰是钢厂冶炼过程产生的废物，是一种伴生品。由于钢厂工艺和环节不同，除尘灰的种类也不一样，但以粉状居多，细度大概在200目左右。加工除尘灰主要是看生产的球团的品质。而压球品质的关键是添加的除尘灰粘结剂和压球的工艺设备，除尘灰粘结剂和压球工艺设备是相辅相成的，球团粘合剂产品，从粘结剂的角度看生产工艺与设备，压球设备需要铺设科学，跌落的落差越小越好。粘结剂和除尘灰搅拌尽量均匀，而粘结剂的粘结质量也要好，从生产工艺设备看粘结剂，钢厂球团粘合剂，粘结剂要匹配生产工艺，球团粘合剂，比如双螺旋搅拌的，要求粘结剂尽量是喷撒的粉末粘结剂，这样搅拌起来均匀，但液体喷淋粘结剂也合适。目前市面上的粘结剂的种类，干粉粘结剂为淀粉类和高分子类。


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