鳞片石墨呈鳞片状、薄叶片状晶质的石墨，大小一般为(1.0～2.0)×(0.5～1.0)mm，大4～5mm，片厚0.02～0.05mm。鳞片愈大，经济价值愈高。多呈浸染状、片麻状分布于岩石中，具有明显的定向排列，与层面方向一致。鳞片石墨含量一般为3％～10％，高20％以上，常与古老变质岩(片岩、片麻岩)中石英，长石，透辉石等矿物共生，在火成岩与石灰岩接触带也可见到。鳞片状石墨具层状结构，其润滑性，柔韧性，耐热性和导电性能均比其他石墨好，主要用作制取高纯石墨制品的原料。


一般80的土状石墨烘干后可以直接做增碳剂，但都是很低级别铸件或者前期使用的产品，90的鳞片石墨也是一样的效果，但是这两个产品的杂质都很多，不容易去除，在一个就是吸收率也不高。天然鳞片石墨分为晶质石墨和隐（微）晶石墨。晶质石墨也被称为鳞片状石墨，呈鳞片状、薄页状晶质的石墨，鳞片越大，经济价值越高。鳞片状石墨机油层状结构，其润滑性，柔润性，耐热性和导电性能均比其他石墨好，主要是用支取高纯度石墨制品的原料。

为了防止鳞片石墨高温下氧化产生的腐蚀破坏，鳞片石墨报价，所以要找到一种材料给高温材料穿上一层外衣，能有效保护鳞片石墨高温不发生氧化现象。要找到的这种鳞片石墨防氧化的外衣首先要耐高温、致密性好，防腐性能佳、硬度高等一些特性。

      1、采用蒸汽压小于0.1333MPa(1650℃)，并且具有好综合性能的材料。

      2、选择满足性能要求的玻璃相物质作为自封闭材料，使之在工作温度内成为裂纹封闭材料。

      3、根据与氧反应的标准自由能随温度变化函数，在炼钢温度(1650-1750℃)，选择与氧的亲和力比碳-氧亲和力大的材料，优先夺取氧，使自身氧化，对鳞片石墨起保护作用。氧化后生成新相体积比原相大，有助于堵塞氧气向内扩散通道，形成放氧化屏障。

      4、在工作温度下，可大量吸附钢水中AL2O3，SiO2，Fe2O3等夹杂物，与自身反应烧结，使来自钢水中的各种夹杂物逐渐进入涂层

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