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K40矿用风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。若需要流量及压头加大，只需加大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。

矿用风机的动叶调节，调节，而且又能使调节后的风机处于高的效率区内工作。采用动叶调节的矿用风机还可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。矿用风机动叶调节使风机结构复杂，调节装置要求较高，制造精度要求亦高。

改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。

活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。

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如果长时间使用风机不进行维护，会使它受到损坏，发出较大的噪音，让我们心情变得烦躁，从而降低工作效率，我们知道这些噪音的出现都是在使用的时候不知在什么情况发生了摩擦，那出现这样的噪音情况，我们该如何处理呢，接下来随小编来看一下吧。

风机主轴发生弯曲所引起的噪音，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员要每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。还有风机在运行期间，FBD矿用防爆风机安装，每天要进行点检，确保风机油位正常，防止由于缺油轴承烧损，造成主轴局部受高温弯曲变形。

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导致矿用风机出现叶轮飞裂的原因，主要是因为工作人员对设备的维护工作不到位，再加上长时间的工作运行，从而就形成了风机一直处于超负荷的工作状态，致使叶轮承受不住而产生飞裂。那么遇到这种问题，应该如何预防呢？

1、用疲劳强度理论和断裂失效理论对矿用风机进行可靠性分析，并以此计算得出叶轮的原始面裂纹尺寸和深埋裂纹尺寸。

2、加强风机叶轮原材料检验，除面缺陷检验外，应用超声波或射线方法检查材料可能存在的内部缺陷。

3、加强矿用风机焊接工艺的监控，严格执行焊接工艺流程，严格限制焊缝金属中的S、P等杂质元素的含量。推荐用短弧焊，低线能量、窄焊道技术等，提高熔池的冷却速度。如采用手工电弧焊，要求焊前预热和焊后热处理。

如果矿用风机出现叶轮飞裂的现象，则说明风机已经承受不住当前的运转状态，需要进行修养，同时还要对其做一下保养维护工作，从而降低对风机的使用磨损。不过小编提醒大家，要想长久使用风机，就要先做好合理的使用规划，不要让风机长久处于超负荷的工作状态。

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