石墨坩埚的定制过程通常涉及以下步骤:
1.需求分析:首先,根据客户的具体需求,如形状、尺寸、容量、使用温度范围等,2000T石墨坩埚成型设备生产线视频,确定定制规格。
2.设计图纸:根据需求,设计师会绘制出详细的石墨坩埚设计图纸,包括内外壁结构、孔洞布局等。
3.材料选择:的石墨原料是关键,选用高纯度的石墨,确保耐高温性能和化学稳定性。
4.制模加工:将设计图纸转化为实体模型,通过精密的数控机床进行切割或铸造。
5.热处理:石墨坯件经过高温烧结和冷却处理,增强其强度和耐热性。
6.表面处理:根据客户要求,可能进行抛光、镀层等表面处理,提升美观性和防腐性。
7.质量检验:完成制作后,严格进行各项性能测试,确保满足客户预定的使用标准。
整个定制过程注重细节和度,以确保终产品的高质量和适用性。
郑州金熙机械制造有限公司
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石墨坩埚是常用的坩埚系列产品之一,是以天然鳞片石墨为主体原料,具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好,使用寿命长等特点。石墨坩埚生产设备称之为坩埚成型液压机、坩埚压力机、石墨坩埚液压机、双工位坩埚油压机等,常用有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨等四柱式结构液压机。
石墨坩埚液压机组成结构:
1、机身采用三梁四柱式结构:由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力,立柱为45#钢,表面中频淬火并镀铬处理。
2、石墨坩埚液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用密封圈,确保密封可靠。
3、工作台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装。
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石墨坩埚的基本工艺过程:
原料的预处理(预碎、煅烧或烘干);
原料的破碎、筛分分级;
颗粒状与粉状原料的配料;
加入粘结剂并与粘结剂混合;
混合后糊料的成型;
成型后半成品的焙烧(或称烧成);
人造石墨坩埚的焙烧半成品的石墨化;
为了提高产品密度和强度的浸溃作业;
产品的机械加工等。
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