超声波探伤仪

超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统（仪器和探头）发现较小缺陷的能力。

发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。 仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。

灵敏度余量是指仪器较大输出时（增益、发射强度较大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。

灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。

灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。 

盲区与始脉冲宽度 盲区是指从探测面到能够发现缺陷的较小距离。

盲区内的缺陷一概不能发现。 始脉冲宽度是指在一定的灵敏度下，屏幕上高度超过垂直幅度20%时的始脉冲延续长度。

始脉冲宽度与灵敏度有关，灵敏度高，始脉冲宽度大。

超声波探伤仪

随着探伤仪的研究和发展，损伤鉴定智能超声波探伤仪厂家，我国开始建立相关的标准和技术规范。

1964年4月，智能超声波探伤仪厂家，在苏州召开的机械工业系统无损检测年会中，制定了无损探伤应用条例和超声波纵波探伤标准试块技术条例，加快了超声波探伤技术的推广，促进了超声波仪器的发展。    

当时的电子管超声波探伤仪存在的问题是：虽称是便携式，但其重量重、体积大、搬运困难且易出故障。在仪器的放大器线性动态范围和水平线性等方面均没有具体的性能指标要求，便捷式智能超声波探伤仪厂家，而且仪器没有设置衰减器等结构。

该设备对钢件使用纵波探出缺陷的问题不大，但很难对缺陷进行当量测定。

超声波探伤仪

早在20世纪60年代，我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如，1963~1964年间，物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后，用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。

    20世纪70年代初，研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代，自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高，探头随动跟踪方法的改进，检测速度和可靠性均有了较大提高。    

与此同时，无损检测智能超声波探伤仪厂家，由于微机技术的发展，计算机辅助的自动超声检测系统得到发展，并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。

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