①氧含量：氧含量要求要少，以保证安全生产求。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。

②二氧化碳：二氧化碳含量一般较稳定，若含量过高(如变换气脱硫等)，将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降，不利于的吸收，并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。

③：半水煤气、焦炉气中含有氢，与碱液接触时生成钠和而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。

④：不同原料气中含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。

⑤有机硫：一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换中将会转化为，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。

在反应器内部安装有特殊的塑料填料，它们为脱硫细菌繁殖提供充分的空间。营养液的循环使填料保持潮湿状态，并且补充脱硫细菌生长繁殖所需的营养。专属（如丝硫菌属或者硫属），借助营养液在填料中繁殖。在这种情况下，他们从混合沼气中吸收，并将他们转化为单质硫，进而转化为稀硫酸，化学反应式如下：H2S+2O2=H2SO42H2S+O2=2S+2H2OS+H2O+1.5O2=H2SO4　　生成的稀硫酸在营养液和自来水的缓冲中和作用下，一起排出系统，此过程周而复始。1反应塔5营养液供应9热交换器13营养液液位控制器　　2填料6稀释用水10气分析仪14空气流量计3沼气入口7循环液11pH控制仪15营养液废液排出口4空气供应8营养液泵12温度计16安全流量控制开关沼气（3）进入反应器（1）底端，并从底端穿过填料层到达顶部。空气（4）通过变频控制添加。尾气成分分析仪（10）对余氧浓度监控并与空气风机连锁。循环液通过循环泵（8）循环喷淋。液位开关（13）控制整体的液位平衡。为了保证细菌的佳活性，采用热交换器（9）和温度监测（12）对系统温度调节控制。PH仪（11）用于控制营养液的质量（酸碱度），小型湿法脱硫设备，例如当PH低于设定值时，新鲜的营养液（5）和稀释用水（6）自动加入脱硫塔中，在此同时，废液（15）自动排出，并保持液位平衡。

湿法烟气脱硫的原理

1湿法烟气脱硫的基本原理(1)物理吸收的基本原理

气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解干液体的程，称为物理吸收，如用水吸收S02。物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。

物理吸收的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由干物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大干气液平衡时该气体的分压。物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。(2)化学吸收法的基本原理

若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收

S02。

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