鹤山仓库管理软件公司










为了解决月饼成品仓仓储痛点,提升仓储效率,降本增效,现提供WMS仓库管理系统解决方案供企业参考。仓库管理软件公司

月饼成品仓仓储痛点:

1、月饼产量大,成品仓吞吐能力较差。

2、散饼种类众多,口味丰富,没有规范标识,无法轻松辨别。

3、再加工散饼成品礼盒内的月饼种类不一,增加装盒难度。

4、人工键入库存数据,统计困难,容易出错,且数据滞后严重。

5、月饼保质期短,先出难以落实,导致月饼过期造成损失。

月饼成品仓WMS仓库管理系统解决方案:

1、应用WMS仓库管理系统,通过条码技术的引入以及合理的系统策略设置,优化仓库布局,控制、指引人员作业,大幅度提升仓储作业效率,提升月饼成品仓吞吐能力。

2、实行条码化管理,对同一个批次同种品类的月饼赋予一个特定的条码标签,规范月饼的标识。通过系统查询或PDA扫描条码,即可得知该批次码的月饼入库时间、名称、数量、保质期、储位信息等信息。

3、针对礼盒成品,WMS仓库管理系统可以实现配套管理。当有礼盒装盒计划时,WMS仓库管理系统自动分配任务给相关工人,工人根据PDA上的指引,前往散饼区,使用PDA核对配套散饼的块数,随后将相应的散饼运至礼盒包装区进行配套,并使用PDA扫描条码登记。

4、PDA扫描式作业,减少人工键入的失误率,数据自动采集同步更新到系统中,并可提交到SAP/ERP中过账,确保库存准确及时更新。

5、通过策略设置以及预警功能,能够实现月饼先出或按波次出库,有效预防库存积压以及保质期过失。

除此以外,WMS仓库管理系统还具备供给管理、配送管理等众多功能,集成外部系统打通供应链节点,有效提高月饼的周转速度,帮助企业降本增效,从而赢取更大的利润。仓库管理软件公司


很多企业在制造生产的过程中,往往会遇到一些比较尴尬的难题:临近生产,生产急需用料还没到货,到货了又一直在周转流程,后耽误生产进度,影响交货。

而之所以会出现这种尴尬的情况,是因为企业没有一套完善的急料处理机制,急料处理程序缓慢。今天,我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。仓库管理软件公司

在wms仓库管理系统中,对急料有一套完整的处理机制,能够对急料的每个节点进行监控和通知,不需要人为干预,实现急料的自动流转。

那么,wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢?

1. 在wms仓库管理系统中,急料管理具备急料通知,以及急料看板功能。急料处理的每个环节,系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面,急料分为1-5等级,用特殊颜色标识,并在界面中置顶,另外急料看板,能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时,系统会有提示或者红色字体提示货物为急料,并通过PDA通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料,就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后,优先对急料进行质检。在质检环节中,急料会在排序中会自动置顶,并且用红色高亮背景标识。这样一来,质检员就能优先看到急料,并且优先质检。质检完成后,质检员通过PDA录入质检结果,将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中,去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候,急料任务会自动排在前面,并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后,优先配送到产线。

6. 领料人员配送后,产线或者调度人员就能收到急料配送的通知,仓库管理软件公司,接收急料后便能进行生产了。

简单来说,wms仓库管理系统的急料处理,是通过系统优先推送,任务界面高亮置顶,结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制,简明快捷,能有效优化急料处理程序,进一步提高生产效率,节省成本。仓库管理软件公司


佛山某纺织公司是一家集新材料设计研发、原材料采购、衣物生产、销售于一体的贸易公司,随着公司的发展,该公司选择携手标领科技,引进了WMS系统,推进仓库数字化转型进程。

WMS系统解决方案

1、WMS系统支持DB、FTP、WebService、Stocket多种方式交互,轻松实现与SAP等外部系统或设备的无缝对接集成。

WMS系统集成SAP后,可实现WMS与SAP间的数据共享,SAP中的供应商、客户等基础信息、采购、销售、备料等业务订单都能同步到WMS系统中,WMS系统的操作数据也可实时返回SAP当中。加强纺织公司各部门的协作能力,提升公司的综合管理水平。

2、应用WMS系统后,员工使用PDA完成作业,无需手写单据,在作业过程中产生的数据都能实时自动记录到系统当中。WMS系统集成SAP后,入库、出库、盘点、领料等可通过SAP创建单据,并通过接口同步到WMS系统中。WMS系统根据单据生成对应的任务与指引,员工按照任务指引操作即可。系统生成保存单据,实现无纸化作业。

3、通过条码技术与自动识别技术,实现纺织公司仓库条码化管理。对仓库内的原材料、成品、货架等进行规范的条码标识,并通过PDA扫描原材料或成品与货架的条码,将二者进行绑定,即可实现一物一码,结合WMS系统的库位功能,即可优化仓库的摆放以及布局。

另外,批次管理也是通过条码技术来实现,利用系统赋予某一个批次的原材料或成品特定的批次码,将批次码与产品进行绑定,即可通过批次码查看材料产品的基本信息,并对此进行进一步的管理。

4、灵活的策略设置指引仓库作业。通过系统合理的策略设置,控制或指引设备与人员作业,将使仓库作业流程更加规范,各环节作业效率大幅度提高。其中,通过先出的出库策略,即可实现原材料、成品的先出。


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