耙式真空干燥机的运转，可以实现泡沫真空干燥。只需要先将料液经搅打混入空气或添加如碳酸铵之类能产生气体的物质。然后通过耙式真空干燥机接触加热，在减压下因气体膨胀，形成可借真空度来控制的泡沫层，肉精喷雾干燥机，泡沫层干燥的制品具有结构组织疏松，速溶性好的优点。

所以，耙式真空干燥机的泡沫真空干燥法也成为了制取速溶食品的一种简便方法。常常用来完成麦乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工，并提高了食品的加工品质。

结合对耙式真空干燥机的操作经验总结，当干燥初期水分较多且液体体积黏度还不高时，不宜高真空操作，否则泡沫层发泡隆起很高，容易溢出盘外，且此时气泡易，失去了应当保留到后期发泡的气体量。当浆料干燥到一定程度后，此时提高真空度，产生的气泡就有一定的稳定度，不易，形成稳固的蜂窝状骨架，以便进一步干燥。

由于耙式真空干燥机的箱体是负压密封容器，因此它必须要做到漏气率低、放气率小和稳定性好，为了箱体漏气率低，必须其动密封、静密封及焊缝处具有较高的气密性能。耙式真空干燥机箱体上的所有焊缝结构应符合真空技术方面的工艺要求，焊接质量应严格控制，以焊缝强度高、漏气率低。

而且，对于工作在大量可凝性蒸汽环境下的金属表面，为了提腐蚀能力，也应该提高其表面的光滑程度。由于负压容器容易因受外压而失稳变形，因此为了耙式真空干燥机箱体具有可靠的稳定性，其结构设计程序应予严格要求。

比如说为了提高其稳定性，制作耙式真空干燥机的时候，必须采用加强筋补强。并且可以根据设备的材料、尺寸、工作温度及耐压试验的压力值，就可以确定焊接方形结构箱体的壁厚、加强筋尺寸及分布。

圆形真空干燥机的用途非常广泛，不仅可以在实验室研究的干燥过程中运用，也能在工程和其他行业中发挥作用。其实类似的真空干燥机常用于精致的干燥过程，比如干燥小零件或取出溶剂。

不同于其他干燥设备的是，圆形真空干燥机在低压环境下也干燥过程中限度地减少氧化；同时也可以在温度高达200℃至250℃操作。坚固耐用，的压力室，密封垫和泵的功能，寻找，以及方便，可编程控制器和计算机接口。

圆形真空干燥机也可提供专门的功能，如溶剂回收或残余气体分析，以防止过度干燥，干燥溶剂。而圆形真空干燥机速度主要取决于其中的材料干燥是热敏感或易受氧化，产生的溶剂可容易地通过简单的聚光系统的手段来回收，有毒物质可无需操作人员的接触来处理。

作为一台完整的圆形真空干燥机来说，它可以提供完整的加热系统，真空泵，溶剂冷凝器和服务管道。这与盘上携带的湿料它们放置在热板的真空室中的简单的类型的单元。热板与总盘表面直接接触，的热传递，从而达到有效的干燥目的。

圆形真空干燥机是一种进料为液体，糊状或粉末形式的真空干燥器，它的筒状容器夹套的蒸汽，热水或热油，并配有一个内部搅拌器，以促进干燥，适用于潮湿的粉末或颗粒。

从构造上来看，圆形真空干燥机主要包括了一真空腔室容纳一个数目越过压板由蒸汽或热水加热输送机带，简单紧凑的结构使得干燥过程变得更加，干燥效果也因此变得更好。

一、ZPG型真空耙式干燥机--设备概述

随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制的各种素、晶体或其他粒状物料的干燥，为此设计了耙式真空干燥机以适应目前生产工艺要求。

ZPG型真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热，设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

耙式干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

二、ZPG型真空耙式干燥机--产品特点

1.耙式干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热。

2.耙式干燥机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。

3.耙式干燥机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。