目前国内的铝业厂家使用的石墨转子大多从国外进口，价格昂贵且到货周期特别长，石墨转子的寿命也迫切需要提高。一般进口的石墨转子平均寿命40天左右，而国内生产的石墨转子达不到30天。一方面增加了铝业厂家的生产成本，石墨转子工厂，一方面也影响了铝业生产的稳定性。加之净化液态铝合金的主要手段是利用石墨转子旋转吹喷氮气等其他惰性气体去除铝液中的氢气等其他杂质，所以提高石墨转子的使用寿命是降低生产成本增加生产稳定性的关键所在。
石墨转子挤压成型法是将糊料装人压力机的糊主缸挤压成型，压力机的相对应前边安裝有效能够 拆换的挤压成型社交圈（互换商品的横截面样子和尺寸），嘴子前边配有能够 挪动的隔板，石墨转子供应，糊缸的后边是压力机的主柱塞泵。
充压前先在嘴子口挡上档饭，充压时工作压力往没往前健身运动征进料缩小。当移走隔板再次充压时，则糊料从挤压成型嘴子口挤出。将挤出的条形体切割成所必须的长短，经冷、坚持不懈后堆积。挤压成型发是半持续生产，即每添加一定总数的糊料后，能够 持续挤压多个（石墨块、石墨原材料）商品。
纯铝和铝合金的区别是什么？纯铝和铝合金的区别主要是含铝量与性能上的不同。
一．纯铝和铝合金的含铝量不同
工业纯铝一般定为纯度为99.0%～99.9%的铝，中国定为纯度为98.8%～99.7%的铝。中国塑性变形加工工业纯铝牌号有很多。其中纯铝中的主要杂质，包括铁和硅。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。
铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，深圳石墨转子，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小组织，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损。Sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生针洞多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，石墨转子厂，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于第-次深度搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。
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