冲压加工常见的原材料主要是金属材料，主要有铁、铝、不锈钢板、铜等板材。影响冲压加工的质量要素有很多，例如原料质量、机器设备、制作工艺、职工操作等因素，即使是同一个生产厂家，同一批五金件，其质量也是有好坏之分。那麼怎样辨别冲压加工后五金件的质量好坏呢？ 

1、查询零件的成形情况：有的五金件历经冲压加工后，其成形和变形很有可能达不上规格精度规定。能够根据中后期调整 来调节，五金冲压加工，但是会提升劳动量。 

2、五金件表面精度：产品工件表面质量的好坏是考量冲压加工好坏的关键要素之一，提升五金件表面精度对提升五金冲压件商品性能指标具备关键的实际意义。 

3、查询商品外型，查验有无裂纹、砂孔、焊瘤、毛边或磕伤、锈蚀、浸蚀等安全隐患。越发精密的五金件，规定就越高。 

4、假如五金件有两个，或是2个之上的零件构成，则要查验电焊焊接或是固接的地区是不是发生松脱或是即将断掉等难题。当五金冲压件的横断面质量和规格精度规定较高时，能够立即选用高精密冷冲压，有一些不合格的五金件能够在冲压模具工艺流程后再提升整修工艺流程。

    冲压加工采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产。而加工加工工艺分成工程项目模和，持续模，工程项目模也叫单冲压模具，冲压加工厂家，有的非常复杂的零件要用多套模具，而持续模在模具的凹模将商品的样子拆分离很多一部分在一个模具中，那样高速冲床加工一个行程安排是一个制成品。

    板材冲压的特性及运用：冲压用原料务必具备充足的塑性变形，广泛应用的金属复合材料有高碳钢、高塑性变形碳素钢、铝、铜以及铝合金等；非金属材质有石棉橡胶板、硬橡皮、绝缘纸、胶合板等。他广泛应用于车辆、大拖拉机、航空公司、家用电器、仪表盘等产业部门。 

1.冲压件的规格高精度，表层质量好，公差配合好，一般不需钻削加工就可以立即应用，且品质平稳。

 2.可抑制样子繁杂的零件，且原材料的使用率高、商品的重量较轻、抗压强度和弯曲刚度较高。

 3.冲压生产制造生产效率较高，实际操作简易，其加工工艺全过程便于完成机械自动化和自动化技术，低成本。

 4.冲压用模具构造繁琐，精密度规定高，产品成本高。冲压仅有在大批量生产时，才可以表明其优势。 

五金冲压加工工艺

   冲压加工圆筒拉伸加工：带凸缘圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

   冲压加工椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，冲压厂，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。

   矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，重庆冲压加工，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

   山形拉伸加工：冲压加工冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。

  丘形拉伸加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形，而轮廓内部坯件的变形为胀形变形。

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