比起直接燃烧，催化燃烧的优势在哪

催化燃烧，顾名思义，就是在催化剂的作用下，使有机废气在较低的着火温度下产生无焰燃烧，同时释放大量的热量。

催化燃烧和直接燃烧净化属于热失效方法，其机理是氧化热解、废气中有机组分的热分解、分解成无毒的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被认为是处理高浓度有机废气的理想方法。其原因是催化燃烧温度远低于热焚烧，能耗低，压降小，所需设备体积小，避免了氮氧化物。

催化燃烧是一种典型的气固相催化反应，通过催化剂的帮助降低了反应的活化能，武汉废气处理设备，使其在200℃的较低的点火温度下无焰燃烧，在固体催化剂的表面发生有机物的氧化，同时产生CO2和H2O，并释放出大量的热量。由于其氧化反应温度低，在空气中N2的高温NOx的形成被大大地抑制，并且催化剂具有选择性催化。可以限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使得它们中的大部分形成分子氮（N2）。

相较于传统的火焰燃烧法，催化燃烧具有很大的优势。

（1）点火温度低，能耗小，燃烧稳定，甚至在点火温度后，可在没有外部传热的情况下完成氧化反应。

（2）净化，污染物（如氮氧化物、不完全燃烧产物）排放水平低。

（3）自适应氧浓度范围大，车间废气处理设备，噪声小，光氧废气处理设备，无二次污染，燃烧轻松，催化燃烧运行成本低廉，操作和管理也非常方便。

燃烧温度可通过键盘改变变频器频率进行调节，并可控制适当的风量。当风量增加时，燃烧温度超过设定值，光氧催化废气处理设备，PLC控制变频器降低输出频率，降低风量，稳定燃烧器温度。如果变频器的输出频率低于设定值并且流出空气量仍高于设定值，则PLc将开始计时。如果输出频率在时间内降低到设定值，PLc将放弃定时并继续进行频率控制操作；如果温度仍高于设定值，PLc将继续调整，直到达到设定值。PID运行后，变频器的频率输出由PLC控制。如果温度不够，频率会上升，时间延迟会保持一定时间。反之亦然。

注意使用催化燃烧设备：

1.活性炭的脱附温度必须保持处于80~120摄氏度间，若温度过低，则会影响脱附效果，130摄氏度以上会导致活性炭自燃。

2.高温废气不能处理，因为活性炭只能在室温下吸附。

3.含磷、铬、铅、硫、、锑、、锡、卤素、氨和高浓度粉尘的有机废气不得处理，含高粘性润滑脂的气体，如制药厂、橡胶厂和其他工业，不得处理。

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