吸塑包装是一种常见的包装方式，其工艺流程主要包括以下步骤：
1.原材料准备：选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚等，根据产品要求进行配比和处理。
2.压塑成型：将塑料原料放入模具中，通过加热和压力的作用，使其塑造成所需的形状。
3.冷却定型：将成型的塑料产品放入冷却箱中，使其冷却并定型。
4.脱模：将冷却定型后的塑料产品从模具中取出。
5.切割和修整：根据产品要求，将塑料产品切割成所需的形状和尺寸，并进行修整和抛光。
6.包装：将切割和修整后的塑料产品放入吸塑包装盒中，宜城吸塑周转盘，进行密封和包装。
7.质量检查：对包装好的塑料产品进行质量检查，确保其符合产品要求和标准。
以上就是吸塑包装的基本工艺流程，不同的产品和要求可能会有所不同。
吸塑外壳规格
吸塑外壳是一种常见的包装材料，厚片吸塑周转盘，其规格通常由以下几个方面来确定：
1.外壳尺寸：吸塑外壳的尺寸通常由长、宽、高三个方向的尺寸来确定。这些尺寸通常以毫米或英寸为单位。
2.厚度：吸塑外壳的厚度通常以毫米为单位，它决定了外壳的强度和耐用性。
3.材质：吸塑外壳的材质通常由聚乙烯（PE）、聚（PP）、聚（PS）等塑料材料制成。不同的材质具有不同的物理和化学性质，因此在选择材质时需要根据实际需求进行选择。
4.颜色：吸塑外壳的颜色通常由塑料材料的颜色决定，也可以通过添加染料或颜料来改变颜色。
5.加工方式：吸塑外壳的加工方式通常包括注塑、吹塑、吸塑等。不同的加工方式会影响外壳的形状、精度和质量。
6.成本：吸塑外壳的成本通常由材料成本、加工成本、运输成本等因素决定。在设计和选择外壳规格时，需要考虑成本因素，以确保产品的经济性和可行性。
吸塑制品的规格可以根据具体需求和设计定制，不同的产品有不同的大小尺寸。一般来说，常见的吸塑包装盒规格主要有：长*宽（mm）：150X386、224x779.5、(直型材)长度可做到高度为标准大小。其他形状可根据需要订制；而常见圆形pvc托盘直径在￠15cm--￠
，厚度一般在:PVC材料常用厚度：分为A系列PVC板(边角带料):一般用做折弯件及模具制作;B系列:常规用途pvc圆筒片，C系列的口径是也是厚的D至J系列等都是根据客户的要求来加工生产了!但是这些只是部分常用的型号而已，具体的需要根据实际的需求来确定其大小的哟！
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