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1, 氧化和脱碳。当锻圆钢加热时,表面有一层脆性氧化铁的迹象称为氧化;脱碳是指表面碳含量低的迹象。氧化和脱碳会降低锻件上层的硬度和疲劳强度,也会影响锻件的尺寸。为了防止氧化和脱碳,通常在盐浴炉中加热。当要求更高时,锻件可以涂上保护剂或在保护空气和真空中加热。
2, 过热和过热。
锻件淬火和加热时。奥氏体晶粒显著粗化的迹象称为过热。如果加热温度过高,晶界氧化和首先单面熔化的迹象称为过热。锻件过热不仅会降低钢材的力学性能(特别是韧性),而且容易引起淬火变形和开裂。过热的组织可以通过正火进行纠正,而过热的锻件只能报废。为了防止锻件过热,船用锻件厂家,要严格控制加热温度和保温时间。
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自由锻的锻造过程一般会分为基础、辅助、修整等工序。
1、基础工序是指能较大程度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻过程中的主要变形工序。包括镦粗、拉长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错位、扭转等。
2、辅材工序是指坯料进入基础工序之前的各种预变形工序。例如钢锭倒棱、预压钳把、阶梯轴分段压痕等。可根据客户图纸尺寸、材料、化学成分等要求进行各种大型锻件的加工。
3、锻件尺寸和形状精整使之完全达到锻件图纸要求的工序,通常是在某一道基本工序完成后进行,如:镦后的鼓形滚圆、端面平整、锻件凸起、凹下和压痕的平整、拔长后的弯曲校直和镦斜后的校直等。
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锻造余热淬火。
锻造余热淬火后,当自由锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1之间的某一温度时,将其淬火成合适的淬火介质,以获得马氏体或贝氏体组织。
锻件经过余热淬火和回火后,不仅可以更好地总结机床功能,而且可以降低功率,简化工艺流程,缩短生产周期,减少人员,降低淬火炉的投资价格。
锻造余热淬火和高温回火后,锻件的强度和硬度一般高于普通淬火和回火,而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火回火(当两者的回火温度相近时)。如果锻造废热在较高的回火温度下淬火和回火(回火温度高于40-80℃以上的普通淬火和回火温度),其塑性和韧性等于或略高于普通淬火。锻造余热淬火后,在塑性和韧性相结合的条件下,锻件的强度和硬度明显提高,材料的切削性能可以改善,因为其晶粒比普通淬火的晶粒更厚。
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