滚珠丝杠的工作原理

滚珠丝杠的工作原理还受到滚珠的数量和分布方式的影响。滚珠的数量越多， 力的传递越平稳，摩擦也越小。此外，滚珠之间的分布也会影响滚珠丝杠的精度和负载能力。合理的滚珠分布可以减小滚珠之间的载荷不均匀现象，提高滚珠丝杠的工作效率和负载能力。

苏州帝比特精密机械有限公司生产加工滚珠丝杠副进口的品牌NSK，直线导轨进口的韩国WON，可生产国产C3=0.008mm、C5=0.015mm精度滚珠丝杠副。

国内常用的滚珠丝杠粗加工方法

一.硬车削工艺

例如车削直径40mm ， 螺距6mm的丝杠，2525滚珠丝杠哪家好，I件转速约680r/min ， 这种工艺方法的特点为:

1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比，生产效率提高5-10倍左右。

2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件， -般切削6mm以吓的螺距工件。

3、车削时工件转速高，硬车削切削抗力较大，滚珠丝杠，对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形，无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。

4、刀片价格低。

5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。

空心滚珠丝杠刚性差和散热差，3220滚珠丝杠厂家提供，在磨削时容易产生 变形，因此必须要合理地选择磨削方法和切削用量。由于在前道工序中存在这螺距误差和磨削余量，在粗磨时，1605滚珠丝杠厂家提供，要采用比较快的休整速度对砂轮进行休整，使砂轮锋利，能快速地抛光出螺纹齿面，做到磨削时火花均匀，应调整好被加工螺纹中径的圆柱度及平行度。在精磨时减少磨削力和磨削热，要保证螺纹质量和精度出发，休整砂轮时的速度要缓慢且均匀，加大冷却轴的流量防止滚珠丝杠的变形。

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