二十辊轧机

　　对二十辊轧机的结构、主传动及控制系统进行了介绍，并着重叙述了该类轧机的主传动由交流电机取代直流电机、自动厚度及板形控制的发展和今后趋势。

　　1、轧机概况

　　20辊轧机是由森吉米尔博士在1933年发明的。当时的轧机宽度为800mm，热轧机，能轧制岀厚度为0.13mm的低碳带钢。目前世界上

35个国家里安装并运行着400多台森吉米尔轧机。世界上90%以上的不锈带钢是由森吉米尔轧机轧制的，同时大量的矽钢片、薄规格的有色金属、低碳钢也都是森吉米尔轧机轧制的。

　　的20辊轧机宽度仅100mm，可以轧制出仅几俱μm厚的超薄带。

　　较小的20辊轧机宽度一般为600mm， 通常可轧制岀0.025mm厚的精带。

　　中型20辊轧机的宽度一般为1000 - 1500mm，高规格热轧机，轧制速度一般为 400 ~ 600m/min，

较快的可达到800m/min。如果轧制的原料厚度为2.5 ~ 4.5mm，卷重在20t左右，则年产量可达5 ~ 8万t。

　　宽的20辊轧机的宽度为2m。

　　目前轧制速度快的20辊轧机的速度已达1000m/min，当原料厚度3.5 ~ 6mm， 卷重为30t时，其年产不锈钢可达10万t。

　　综上所述，森吉米尔20辊轧机在金属加工领域中起着不可忽视的作用。

　　二十辊轧机的传动及控制系统

　　基础自动化级主要是轧机的辅助传动控制、主传动控制、自动厚度控制(AGC)、

辅助系统控制及板形控制。基础自动化级在过程自动化级管理下工作，同时设有人机通讯系统，这三者通过系统总线相连。过程管理自动化级则通过以太网和生产管理自动化级相连。

　　过程管理自动化级中主要功能为：

　　1)指令管理，

　　2)物料跟踪，

　　3)轧辗管理，

　　4)数学模型，

　　5)数据收集，

　　6)报表编制。

　　二十辊轧机

　　轧机控制系统的发展

　　直接张力控制

　　带钢厚度控制中一个重要的因素是张力和轧制力的综合控制。传统的张力控制是采用间接的张力控制法，这种方法是把所需的张力根据带钢卷取时直径的大小换算至转

矩，然后根据转矩来控制传动电机的电流。 这种情况下，必须考虑加减速、摩擦和弯曲

转矩的计算，高强度热轧机，因此计算难免出现误差，终使带钢张力发生误差，在带钢张力较小时这种影响更明显。

　　在直流传动系统中，为了减小电机的尺寸、降低投资额，一般在直流电机和卷取机 之间都使用减速机，而且直流电机往往几台

串联使用。由于有多台电机、联轴器、离合 器、齿轮箱，使系统的刚性变差，也就使系 统很难实现快速动态控制。

　　随着机械和电机的改进，卷取机和电机 可以组合在一起，系统的刚度大大提高。从张力辐测得的张力信号和张力设定信号比较 后直接送张力控制器进行控制。

　　这种直接张力控制系统加减速电流小，张力控制精度高，从而进一步降低了带钢的厚度偏差。

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