超高分子量聚乙烯板(HDPE)板材聚乙烯板材
HDPE板材聚乙烯板材具有以下特点:
1. 抗冲击强度高,尤其是低温抗冲击强度。
2. 耐磨性强,其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍,是碳钢的7倍。
3. 摩擦系数小,东营高分子聚乙烯板,只有0.07-0.11,且具有良好的自润滑性。
4. 不粘附性好,对表面粘附物易于清理。
5. 化学性能稳定,绝大多数的无机、有机酸、碱、盐等对超高分子量聚乙烯材都没有腐蚀性。
6. 抗老化性优异,在自然光照下,其老化寿命为50年以上。
7. 完全卫生,适用于食品等对卫生条件要求高的行业。
8. 密度小,质量轻。便于搬运和安装。
应用领域;正是由于超高分子量聚乙烯板材本身所具备的优异性能,可广泛应用于电力、石油、纺织、造纸、冶金、矿山、机械、食品、化工及等诸多领域。
的技术团队研发超高分子量聚乙烯板生产超高分子量聚乙烯板,有经验技师提供可靠技术方案超高分子量聚乙烯板的厚度,长度规格可根据客户要求满足不同需求。
的技术团队研发超高分子量聚乙烯板性能:UHMWPE极高的分子量赋予其优异的使用性能,而且属于价格适中性能优良的热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨耐冲击自润滑耐腐蚀吸收冲击能耐低温卫生不易粘附不易吸水密度较小等综合性能。
超高分子量聚乙烯弯导轨是一种性能优制的工程塑料,超高分子聚乙烯板厂家,具有以下性能:
1、提高耐磨性。提高分子量聚乙烯弯导轨引人注目的一个性能是它具有极高耐磨性,这一性能有许多工程应用中都是十分宝贵的。在目前所有塑料中,其耐磨性是好的,就连许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规则磨性也不如它。随着聚乙烯分子量的升高,这种材料就越耐磨。
2、极高的抗冲击性能。超高分子量聚乙烯的抗冲强度和它的分子量有关,分子量低于200万时,抗静电高分子聚乙烯板,随分子量增长,冲击强度,在200万左右达到一峰值,这时峰后,分子量 再升高冲击强度反而会下降。这是由于分子链非常时妨碍了它的光晶作用,使在大分子中存在大的无定形区因而可以吸收较大的冲击能量。
根据文献资料,超高分子量聚乙烯和其它塑料按ASTM-D256方法测定的冲击强度值,从比较中得出:超高分子量聚乙烯的常温抗冲击性可分为以 耐冲击著称的聚碳酯媲美,应用于常用的工程塑料。超高分子量聚乙烯即使有-40oC低温下,仍有很讥的抗冲击性能,耐磨高分子聚乙烯板,甚至在液气-269oC温度下,仍然能 保持较好的耐冲击性能,这种优异的低温特性,使超高分子量聚乙烯的应用扩展到低温工程领域。
3、很低的磨擦系数。超高分子量聚乙烯非常耐磨,而且磨擦系数低、自润滑性良好,是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里材料。使用超高分子量聚乙烯作为设备的磨擦部件,除可提高耐磨寿命外,还可收到节能效果。
4、良好的耐化学腐蚀性。超高分子量聚乙具有良的耐化学腐蚀特性,除、外,它在所有的碱液、酸液中都不会受腐蚀。
超高分子量聚乙烯的特点
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)轴套具有耐磨性、无粘性、耐腐蚀性、 摩擦系数小等特性,广泛应用于发电厂,矿厂,船厂,焦化厂,化肥厂,钢厂,码头,汽车零部件公司,污水处理厂,工程车等。
产品强度高,耐冲击,无味,使用温度-70~+100°C,已广泛应用于各种贮仓、料斗、溜槽、管道、渣沟的衬里和抗磨损的机械零部件,是解决防磨损、防堵塞、防腐蚀的理想材料。
耐磨性:相当于不锈钢的9倍,聚四氟乙烯的6-7倍,HDPE的2倍。
无粘性:表面张力小,与常见物质不亲和,因此不易粘连结垢。
耐腐蚀性:能耐磷酸、盐酸、稀硫酸、碱类、盐类等腐蚀。
摩擦系数小:流提阻力小,节省能耗。
注塑模由成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却和加热系统等部分组成。
1、成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的,通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。
2、熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。
3、导向部分为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。
4、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。
5、顶出装置是模具分型以后将塑料件顶出的装置。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
6、冷却,通常是在模具上开设冷却水道,当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后,水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外,一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求,要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。
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