风选粉碎机配套的除尘器一般采用两种，一是布袋内滤式除尘器，二是脉冲外滤式除尘器。

布袋式内滤除尘器采用传统的除尘器方法，将气流充斥在圆形的布袋内，依靠布袋的纤维密度对粉体进行过滤，清灰的办法是采用人工的方法进行定期的敲击。此种风选粉碎机除尘方法对一般物料的粉体是姑且够用的。

缺点是超细粉体无法收集，定期清灰需要人工操作，尤其是清灰的时候，粉尘较多，粉尘浓度较大，对工人的身体健康是有所影响的。建议此种布袋除尘器选用较好的布袋材料，尽量使用高质量的工业滤布。

影响风选粉碎机操作的因素

1、原料的性质。原料有很多种性质，脆性、韧性、纤维性、糖性、油性等，粉碎前应确定原料的性质，对不同性质的物料采取不同的方法。比如高糖、高油的物料，在不受外力的情况下就能粘合在一起，煤渣粉碎机生产商，就不能用粉碎脆性物料的方法来粉碎。

2、原料的含水量。超微粉碎机对物料的含水量要求很高，一般不能超过10%，因为粉体越细，水分就充分的出来，增加了物料的比重，使多个粒子粘在一起。若物料含水量较高就会粉碎增加了很大的难度，从而产量也随之降低。

3、设备的保养。定期保养设备是对粉碎机使用寿命以及粉碎细度产量的保证。设备需要定期加注润滑油，检查各密封的老化程度，粉碎介质的磨损情况等问题。

4、进料细度。进料细度一般的都会标在1mm以下，进料细度太大对机器寿命影响较大，而且粉碎起来也非常困难。

风选粉碎机的工作原理是粉碎加风选。其细度的调节主要分为三个部分：风帽调节、挡塞调节、风量调节。

风帽调节：风帽置于风选粉碎机主机上方的分离器内，风帽的高低决定着反料所产生弹性力，从而和风机的引风粘合力产生对拽，风帽调高的话风机引力会强于颗粒反弹力，颗粒经风机吹走，即细度为粗。反之，风帽调低风机引力会低于颗粒反弹力，颗粒经回料嘴返回主机，即细度为细。

挡塞调节：风选粉碎机主机内部中间，即粉碎室和鼓风室中间设有挡塞，左右可以灵活调动，挡塞和锥形中腰形成半封闭截挡结构，挡塞向粉碎室方向，间隙变大则出料变粗，反之挡塞向鼓风室方向，间隙变小则出料变细。

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