搅拌器组装完成后,应保证轴的静态摆动量不超过保证值,机械运行试验时,摆动量不超过保证值。脱硫搅拌装置广泛应用于,石化、精细化工、生物、制药、油脂食品、化妆品、化纤、污水处理、造纸和冶金等领域。从针对不同工艺过程混合方案及搅拌桨型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计、产品经济性分析直到生产出满足工业生产需要的高质量产品,我们都有的标准规范和严格的质量管理体系,确保提供真正满足顾客需要的技术和产品。
脱硫搅拌器的两大功能是搅拌器反应釜内的总体流动和大尺度混合,二是实现剪切或高度湍动与小尺度的混合。脱硫搅拌器可分为两种。涡旋式:产生径向流动——液体离心力射出;旋浆式:产生轴向流动——液体向下推动——射出。
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1.若系统需检修停运搅拌装置,需将各系统所有的设备停运,将罐,箱内的浆液放于事故桨罐储存,四平顶置式搅拌器,此时只有地坑搅拌器投用。2.在石灰石浆液脱硫搅拌装置停运期间,为了防止石灰石浆液沉淀,在停止石灰石液泵,石灰石浆液箱前,必须排空石灰石浆液箱。3.在石灰石浆液箱脱硫搅拌装置停运前,顶置式搅拌器优点,尽量降低石灰石卸料斗料位和石灰石储仓料位,并且在停运时将石灰石用完,如石灰石储仓在储存了石灰石的状态下停运,应关闭石灰石储仓下手动插板阀,以防止石灰石在石灰石储仓中堵塞。4.当需要对石灰石浆液箱或搅拌器进行检修时,应在运行中尽量降低液位以及浆液浓度,停机后尽可能将剩余的浆液排地沟。
混合更加均匀,缩短20%以上;能耗降低30%以上;产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。液-液快速混合;液-固悬浮;互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取);强化反应釜内液体物料的流动;原使用五层二叶平板浆,产品合格率不理想。改用的翼型轴流桨(三层)后,成品颗粒的粒径分布比较均匀,顶置式搅拌器视频,产品合格率提高14%,同时搅拌能耗节约30%左右。
原使用45度斜叶搅拌桨,顶置式搅拌器转速,釜内固体物料不能良好悬浮,产生效果不理想。采用的翼型轴流搅拌桨后,搅拌效果大为改善,产品效率提高12%,某燃料公司硝化釜:原采用锚式和桨式组合桨。
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