石墨生产的石墨原装石墨转子离心式制砂机便是这样一款制砂“神器”，与冲击式制砂机相比，石墨原装制砂机的生产能力提高1倍以上、给料尺寸提高1倍、能耗降低50%以上、石墨转子磨损降低1倍以上，而且双腔式石墨转子设计能够实现无堵塞生产。下面永旭石墨小编解答石墨转子低损耗的研究：

“制砂率高、易损件磨损低、产品成本低”一台好的制砂机必须具备的三个条件。然而，符合这一系列条件的制砂机也只有石墨制砂机，不仅可以破碎各种硬度的物料，且制砂率高达60%，与VSI制砂机相比，一台相当于两台，被称为“制砂机中的奔驰宝马”

除此之外，石墨制砂机的进料口尺寸提高一倍以上，可将z大150mm的石料一步加工成好的机制砂，且无需备用石墨转子，广州石墨制品，破碎过程中石墨转子几乎无磨损。配套的制砂机刀头、流道板等易损件采用石墨耐磨材料技术，性能十分，使用寿命是国产制砂机刀头的5-6倍，易损件磨损极低。

设备固然是保证产品质量的因素，但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金，石墨制品厂商，铝合金汽车零部件生产企业来说，石墨制品工厂，模具的度和耐久性对产品质量的影响非常明显。

     黑色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，一般情况模具本身并不直接与金属液接触，石墨制品加工，尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与灼热金属液接触的是造型材料，主要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的外形一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于提高劳动生产率，而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量，同时，避免了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。

什么是铸造？

     铸造还可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。

     什么是重力铸造？

     重力铸造是指金属液在地球重力作用入铸型的工艺，也称浇铸。

     什么是压力铸造？

     铸造工艺书籍的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中的、也是相对价格的。

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