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制桶厂在生产过程需要注意的几个方面有哪些？

     通过严格控制产品生产工艺参数，减少产品出模后的变形来实现每只桶外型的均一稳定，并且将各模具的产品分开堆放减少同一批产品的外型偏差。对于模具形状差异比较大的通过对模具的改造基本实现产品外型尺寸的一致，食品桶四部机器产品完全一致可以同时使用，但在灌装时可以将设备调整工作量降到z低限度。第二方面主要是采用吸尘器对新生产的桶桶内进行负压洗涤，20升铁桶厂家，这样可以免除包酸前的再次洗涤，节约人工和水资源，但效益不在制桶车间。

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铁桶桶口件的渗漏问题

铁桶桶口件的渗漏是铁桶经常出现的质量问题， 引起质量问题的原因很重要的一点是材料不良。钢板含碳量较高，钢板发脆，在桶口翻边中容易产生裂纹，这是渗漏的主要原因，与是否只有一个注入口无关。要解决好这个问题，在不能更换材料的情况下，应该从铁桶桶口冲孔翻边工艺入手。一般来说，通过优化铁桶桶口冲孔翻边模和桶口件压合模的办法可以达到一定的效果。比如加大翻边根部的圆角半径，同时增大翻边间隙可以减少翻边的裂纹，通过增加压合深度的办法可以减少接合间隙，增加密封性能。

按理说，影响铁桶桶口件渗漏的原因有很多，有原材料的因素，也可能有铁桶桶口件的因素（包括密封圈）、还有加工模具的因素等。但是，从经验上来看，通过采用与材料及桶口件相适应的冲孔翻边和压合模是可以达到良好的效果的。如果工模具还采用好的材料和桶口件的状态而一成不变，势必不相适应而产生渗漏。所以，对于特殊的材料要采用不同的工艺装备才可能达到良好的效果。

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制桶厂在生产过程需要注意：合格率实际上并非真正的一次生产合格率，是通过生产过程中的严格检验将残次品剔除返工后的结果。与市场桶相比我们还有差距，一方面是我们采用的原料经常变化，20升闭口铁桶，回料之间的差异较大，产品中的塑化不良、色泽均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，20升铁桶批发，特别是下半年，以往被判为废料的回料被要求使用，大量产品有孔洞。第二方面我车间操作人员变动多，09年新进员工占全体员工的近一半，另因生产任务紧急，临时从其他部门借调，生产技能熟练程度远远不足。  

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