热风炉是高炉冶炼过程中重要的热交换设备。建立热风炉燃烧控制模型的目标是实现燃烧过程的自动控制，其是优化空燃比和煤气流量的实时调整，保证燃烧过程的、节能、稳定，延长热风炉使用寿命。固体燃料，有燃煤热风炉、生物质热风炉。加热方式有烟道气和间接热风，它们的操作性差。采用间接加热的方式，热风的洁净度比较高。热风炉结焦危害1、损害颅内水管：由于热风炉炉壁膛内结焦而引起了热风炉内气温，从而使气温过高。导致了炉内的水管由高温造成。2、缩短使用寿命：热风炉结焦会让热风炉的原使用年限减短，排烟系列失去功能效率也随之降低。3、增加电消耗：热风炉结焦会促使引风机的消耗，相应的用电量会增加。4、停炉：热风炉内出现大焦块时，会使热风炉的炉底进风。造成热风炉灭火。大焦块从上方落下后砸坏冷灰斗水冷壁， 导致降负荷甚至停炉。

从废气管道排出的废气，它的温度比较低时，说明热风炉的热交换效率比较高，反之，热交换效率比较低。因此，在拱项温度达到一定值后，合理控制废气的温度上升速率对热风炉的燃烧显得尤其重要。热风炉根据燃料的不同可分为固体燃料热风炉、液体燃料热风炉、气体燃料热风炉。液体燃料，有燃油热风炉。加热方式也有烟道气和间接热风两种，采用烟道气的加热方式，它们的运转费是的，但是热风的洁净度不是很好。

为了提高热效率，采用多头螺旋槽片换热技术和紊流原理，减薄层流厚度，使空气和烟气在行进中不断交换旋向，强化了换热效果。主要工作过程：燃煤在炉膛内产生高温烟气，在风机的作用下进入烟环，与外侧空气进行热交换后，经烟道由烟囱排出，冷空气由鼓风机吹入热风炉外壳，经炉顶流入炉膛外侧空气环，生物质颗粒炉厂家，由热风出口管道供给需干净热风的设备。目前，我国绝大多数热风炉的燃烧控制主要还是采用手动控制，煤气流量和空气流量的大小由人工凭经验手动调节，因此，供热温度波动较大，对热风炉的寿命也有很大影响，并造成煤气的巨大浪费。按照加热方式，直接加热热风炉与间接加热热风炉有什么不同：直接加热热风炉，就是利用烟道气加热的热风炉。间接加热热风炉，就是利用换热将热量传给洁净空气。

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