椭圆封头适合用于不能翻转的敏感性工件以及特别复杂、重量大和体积大的工件加工处理上，以去掉工件表面的粘砂、砂芯、氧化皮、锈蚀、椭圆封头﹨油漆、污垢等等；同时也适用于对热处理工件的表面清理和强化；特别适合怕碰撞的薄壁件。抛丸清理具有以下特点：
薄壁椭圆封头的冲压成形过程属于复杂曲面零件的深拉伸成形加工范畴，大型椭圆封头出厂价，其成型机理较为复杂，大型椭圆封头定制，在成形过程中，不仅法兰部分的毛坯是变形区，而且毛坯中部也是变形区，尤其中部处于悬空状态的毛坯，由于不受模具的直接作用，其变形状态和趋势只能通过其他途径来控制，属于薄壁椭圆封头成形中的难点。 因而可以认为，能否有效控制悬空部分毛坯正确成形是椭圆封头产品整个工艺的关键。事实上，薄壁封头的拉深是金属平板被拉深成封头形状的过程，在成形过程中，中部毛坯径向始终处于拉应力的作用下，而维向应力在凸模顶点附件为拉应力状态，其大小随半径的加大而减小，在超过一定半径后变为压应力。 在进行冲压的过程中，针对于薄壁椭圆封头的冲压技术应把握这样几个要点：1、凹模圆角半径的确定，大型椭圆封头定做，圆角R的大小要适当；2、模具间隙的确定，一般来说，间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、降低材料的流动性，降低工件表面质量、使工件拉伸后变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面拉裂，降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、材料的流动性增大，引起皱褶和鼓包现象，因此模具间隙大小要适当。 第三是要合理确定拉深次数，拉深次数和拉深量是椭圆封头冲压工艺编制中的关键点之一，直接关系到拉深件的质量和拉深工作的经济性。拉深次数决定于每次拉深时允许的极限变形程度，拉伸系数是衡量拉深变形程度的一个重要的工艺参数。 后还要选定冲压板料尺寸。如果尺寸不合理，将会直接影响椭圆封头产品的成型质量，甘肃大型椭圆封头，其中冲压板料毛坯尺寸过大将导致封头冲压过程中主缸压力增大，封头直线段部位减薄严重，甚至产生龟裂成为裂纹源，诱发裂纹的产生。
椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立，运用各种优化方法，通过满足设计要求的条件下迭代计算，求得目标函数的极值，得到设计方案。在一个设计优化工作之前，用3种变量来阐明设计问题。
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