“蓄热焚烧装置的热回收效率”,热回收效率不少人员会计算错误,热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与可利用热量之比,即:燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。
排气筒的设计要根据相关标准(如国l标、对高度及采样的要求,要求也应满足GB16297的标准),相关要求可参照本文的梳理内容各行业废气排气筒(烟囱)高度的要求。
自动报警和保护装置,应按照要求设置,比如前段时间分享的文章中均有提及部分:精细化工行业RTO系统主体设计应特别注意这5点;化工行业VOCs焚烧RTO系统调试应注意事项。
蓄热式热氧化炉设备又称RTO装置,英文名:“Regenerative Thermal Oxidizer”,至今为止拥有30年的应用历史,技术成熟,渐渐普遍,成为主流废气治理技术的一种。但是由于市面上生产厂商的层次不齐,导致RTO装置会出现问题,那么对于废气治理设备RTO装置在设计方面有些什么要求呢?
1、“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定,设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”;一般而言,会设置预留系数,按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。
2、“两室的蓄热燃烧装置净化效率不宜低于95%,多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”,目前l三室的RTO装置需求较多,如果业主在合同中对净化效率有要求,可以写定98%。
蓄热式燃烧炉(RTO)在工作中具有维护工作量少、操作安全,有机沉淀物可周期性清除,蓄热体可更换,使用周期长。
蓄热式焚烧炉的应用行业
油漆涂料生产、喷漆房、石油化工石油和印刷包装,汽车和半导体等行业。
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