目前开式齿轮的润滑设计往往采用了喷射小齿轮的方式，以前很多开式齿轮设备厂包括部分生产厂家采用喷射大齿轮的方式。那是因为早开式齿轮的润滑多为沥青喷射性能很差，就必须加入溶剂稀释后才可以用于喷射喷射操作。但小齿轮转速较高，因为离心力的作用会将含有溶剂的沥青甩掉，不得已只好喷射到速度相对很慢的大齿圈上面。将溶剂挥发以后再形成油膜真正才起到润滑作用，以此延续下来。当开式齿轮润滑剂早已更新换代多年以后，开式齿轮喷射润滑系统，仍旧有很多产家习惯成自然地延续已往喷射大齿轮圈的方式。

就大型回转窑来说，作为一个极为复杂的热工设备，其筒体温度高、载荷重、转速低、工况很苛刻，运转时受机械力，包括重力、热变形和化学侵蚀等各种因素影响，加上它本身的倾斜安装和各处温度不均匀及膨胀量的不同，尤其是轮带间隙的不适当，严重影响回转窑的安全运行。这时候所用的润滑剂、润滑剂量及润滑方法极其重要。

?水泥回转窑是一个圆形滚筒，由于筒体与轮带的热膨胀率、刚性存在差异，所以轮带的内径设计比筒体的外径大，当设备运转时，轮带与垫板的接触面会发生相对滑移。为应对水泥生产的特殊工况，好的润滑脂具有良好的渗透性、蠕动性，减少轮带挡板间的磨损，大大提高了回转窑运转的安全性，同时也延长了设备寿命。

开式齿轮润滑系统，使用在水泥生产等高污染的环境中，为了避免空气中的杂质污染润滑剂，采用全密封的外壳设计，保证油品以及相关组件有效隔绝污染，保证输入值齿轮面的润滑剂清洁。设备通过空气压力，将油脂以油雾的状态均匀喷洒至齿轮表面，在齿轮表面形成稳定的油膜，并且对齿轮有一定程度的降温以及清洁作用。设备使用单片机控制，可根据工况调节润滑计量以及间隔时间，保证齿轮表面包有充足的润滑剂。




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