主要研究结果如下： (1)通过控制有机负荷(organic loading rate， OLR)为8.8kg化学需氧量(chemicaloxygen demand， COD)·m~(-3)·d~(-1)、液体上升流速为5.4m·h~(-1)和水力停留时间(hydraulicretention time， HRT)为5.9h处理啤酒废水，好氧剩余活性污泥实现厌氧颗粒污泥规模化培养，颗粒污泥粒径达到2.5mm，厌氧污泥颗粒销售，粒径大于0.5mm的颗粒污泥占反应器生物总量的比率为57%。

不同预处理温度对厌氧颗粒污泥发酵产氢的影响： 为消除发酵生物制氢系统接种污泥中的耗氢菌，厌氧颗粒污泥，加速系统的启动进程并提高产氢效能，厌氧颗粒污泥供应，以啤酒厂废水处理车间的厌氧颗粒污泥为对象，通过间歇发酵试验，探讨了经65、80、95、110、121℃处理后的污泥的产氢特性。葡萄糖间歇发酵试验证明，在初始pH 7.0、葡萄糖浓度10000 mg.L-1、污泥接种量2 g MLVSS.L-1等条件下，由热处理后的活性污泥构建的发酵系统，其产氢量均大于未经处理的活性污泥系统。

降低水力停留时间至20h，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在80%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析，制备的厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主，颗粒污泥厌氧价格，同时存在少量丝状菌与杆1菌，外观直径以2-3mm为主。通过判断，厌氧反应器内厌氧颗粒污泥的二次培养成功。继续运行3个月，厌氧反应器COD去除率稳定(达90%以上)，无任何酸化等现象， 产气量及组分均很稳定，运行正常。

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