立式螺杆泵-武汉螺耐斯






1、6、结构简单、磨损少、维护保养方便。

和与其它类型泵相比:

与离心泵相比,单螺杆泵不需要装阀门,自己形成封闭腔,防止回流缓冲,而流量是稳定的线性流动,并无大幅度波动。

与柱塞泵相比,单螺杆泵具有更好的自吸能力,根据泵型大小可吸上高度达8米左右的水柱。

与隔膜泵相比,立式螺杆泵,单螺杆泵可输送各种混合杂质,可实现气体、液体、固体混合输送,含有固体颗粒或纤维的介质也可以输送,还可以输送各种化学腐蚀性物质。

与齿轮泵、转子泵相比,单螺杆泵可输送流动性极差,内含填充物的高粘度的物质,并且输送精度比较高。

与柱塞泵、转子泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是单螺杆泵可用于药剂填充和计量,计量精度远远高于其他泵型。




3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。    4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,螺杆泵问题可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。


单螺杆泵油气多相混输及流程分析    单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合,形成特殊的接触线,使定子腔分隔,此接触线称密封线。当转子按一定轨迹转动时,其密封线做轴向移动,也使定子容腔做轴向移动,即容积位移,这时密封线在一端消失,螺杆泵问题又从另一端产生新的密封线,随之把介质从一端推向另一端。    单螺杆式油气混输泵因采用的是具有良好弹性的橡胶材质的定子,它与转子啮合需要有一定的过盈量,计量螺杆泵使其产生可靠的密封性。当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过,从而达到输送气体的目的;当介质中含有固体颗粒,


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