反应釜的搅拌装置：搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴

1、常用搅拌器

（1）桨式：材料：扁钢、合金钢、有色金属、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等；

（2）形式平直：叶面与旋转方向垂直；

（3）折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角；

（4）固定方式：当d；

（5）转速：20～100r/min圆周速度在1.0～5.0m/s。

2、桨式搅拌器

（1）固定方式：与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，PTFE反应釜厂家，小型时可用铸造或焊接；

（2）材料：扁钢、角钢居多；

（3）转速：一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s。

反应釜分类

1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。2.1、碳钢反应釜适用范围：不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工。2.2、不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）不锈钢反应釜1、加热结构型式电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m32、 材质碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。

　　3、搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶[1] 。适用的范围：适用于石油、化工、、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。2.3、搪玻璃反应釜适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、、、科研等行业。2.4、钢衬PE反应釜适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。2.5、钢衬ETFE反应釜适用的范围：防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，副压反应釜。4、按照搅拌形式，PTFE反应釜供应，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。5、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。

反应釜

广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，PTFE反应釜推荐厂家，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，PTFE反应釜，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。（7）安全装置：采用正拱型金属片，材质为不锈钢，按GB567-89《拱型金属技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过片标定压力而未的应更换，经常使用Zui好不超过片的下限压力的80%，更换时应注意片凸面向上。

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