传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。

     热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。

石墨转子在铝合金精炼过程的作用

铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小组织，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损。Sr 在炉底融化后，石墨制品加工，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生针洞多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，石墨制品生产商，撒入清渣剂，石墨制品，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，石墨制品加工定制，由于第-次深度搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。

1. 安装前做好准备工作，检查坩埚炉内壁、炉底是否完好，选择正确的坩埚底座。

2. 其中关键、的是石墨坩埚的预热。通过对坩埚进行适当的预热，可以大大延长坩埚的使用寿命。根据不同的坩埚炉类型，次使用坩埚时，将坩埚预热至200℃30分钟，不加料烘干60分钟。目的通过水吸入使坩埚表面蒸发，防止坩埚在使用初期爆裂。预热后，应尽快将坩埚加热至900℃-1000℃(约2小时)，并保持20-30分钟，然后升高或降低使其稳定工作，以便快速通过石墨坩埚易氧化的区域。次加热坩埚后，通常不需要再次加热，除非坩埚再次受潮。

3.在使用过程中，即在添加金属材料的过程中，石墨坩埚应加以保护，避免撞击。

4. 合理使用添加剂。添加剂只能在金属完全熔化时使用，以避免腐蚀坩埚壁。

5. 炉体停止后，一定要清除石墨坩埚中的金属残渣。每次使用后停止炉内，会有金属残渣，要清洗残渣，

准备再次使用。

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