首先，由于资源的开发利用，间接开采的低铁块状矿石越来越少，其中大部分是细矿石和经过研磨和分离之后的细粒度铁精矿。细矿石宜采用烧结法加工成炼铁原料，粗颗粒铁精矿经研磨分离后宜采用球团法造粒作为炼铁原料。如果将粉碎分离之后的细粒铁精矿用于烧结生产，将导致烧结矿质量少、产量低，从而加剧环境恶化

球团法是铁精矿的理想加工方法。精磨铁精矿粒度粗，经过一定加工，可获得符合高炉冶炼要求的球团。与烧结生产相比，细磨铁精矿更适合球团生产

球团生产成本更低。通常来说，球团生产能耗约为烧结工艺能耗的一半，因为球团生产各阶段的废气可以回收利用，利用率低，热量可以充分利用

球团生产直观，工艺流程长，绿球系列产品粒度均匀，除尘灰粘合剂定做，无特定的整粒加工，球团生产产生的粉尘较难，因此除尘系统较轻松，在不能使用富有铁块矿时，可节约能源消

在科学发展观的指导下，我国制定了发展洁净煤技术的目标：1减少环境污染，2提高煤炭利用效率，减少煤炭消耗量，3通过加大初级能源的转化，改善终端能源结构，将煤炭能源转换为洁净的气态与液态能源。

      与此，由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤的供应日趋紧张，价格不断上涨，同时，供给的原料煤质量也不断下降，使我国本来就硫份和灰份偏高的炼焦煤又雪上加霜，相对而言，粘结煤（煤，除尘灰粘合剂，贫煤，瘦煤半焦等）质量好，铁粉除尘灰粘合剂，且售价较低。签于这种局面，以焦沫作 为主要原料，配置少量粘合剂，采用冷压成型 工艺，生产铸造型焦产品一路兴起，解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，经济效益显著社会效益良好。

      我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦、以及生产超高功率电极、航空航天和高技术高附加值炭素制品用针状焦等世界上较为完整的独具中国特色的焦化工业体系。

型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合粘结剂等）是一种混合剂，可粘结和固结煤粉和其他粉末燃料，有利于形成块状；粉末状或液体型煤辅助原料，确保型煤成型之后具有特定的形状和性能；它主要用于型煤加工工艺之中起辅助作用。型煤粘结剂是决定型煤质量的关键辅助原料

     型煤粘合剂是由无机物与各种有机化学原料间的复杂化学反应形成的。快速加入煤粉形成针状网络结构，使型煤（球团）具有较高的冷热机械强度和热稳定性；潮、防水性能和浸水强度；该炉燃烧值高，燃烧之后热强度高，落料破碎率低，无灰，无污染，操作简单

1。化肥和化工行业的造气炉可以用型煤代替块煤，提高煤粉的利用率和附加值，促进煤炭行业资源整合和产品结构调整的进程

2。该造气介质颗粒均匀，透气性好，着火快，燃烧充分，热，灰分低，硫含量少，热稳定性强，机械强度高，具有一定的防水效果

3。该造气型煤成分均匀，热值稳定。它可以在一、二次炉之中进行更好配比，总热效率可以提高大约七分之一。

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