流化床沸腾制粒机的工作原理及特点

1、工作原理

将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。

2、特点

（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。

（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。

（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。

（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。

（5）设备上部设有泄放孔，设备不致损坏。

（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（7）设备既可手动操作，又可自动操作。

（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。

（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。

（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。

（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。

（13）出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。

（14）筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。

（15）可选配2巴防爆设计

（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。

（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。

包膜益生菌的制备工艺，污泥脱水干燥机，包括以下步骤：

S1.将活化的益生菌进行培养获得菌悬液，将芯材和菌悬液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，获得菌乳液；

S2.称取膳食纤维、海藻酸钠和明胶溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纤维的质量浓度为3％～6％，海藻酸钠的质量浓度为1.5％～2％，明胶的质量浓度为3.5％～4.5％。

S3.将步骤2得到的壁材溶液与菌乳液混合，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2～2:3，混合均匀，得到混合液；将该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％～7％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:1.5-1:3，搅拌均匀，直至形成微囊颗粒；

S4.将纤维素溶解于溶剂中，制成质量百分浓度为6～9％包膜液；

S5.将步骤3所制得的微囊颗粒，置于流化床中，调整流化床进风温度至45～50℃，抽取含纤维素的包膜液进行包膜，得到包膜益生菌。

取纤维素20份，加入到800份无水乙醇中，搅拌30-40分钟左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙二醇，I份硬脂酸，0.5份滑石粉，0.5份颜料，再搅拌30分钟使其分散均匀，即得包衣液。

向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，送40°C热风，鼓风速率为1.5?2.5 m3/min，将微丸从流化床底部吹起至高约0.3m左右，再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取上述包衣液120份进行包衣，从底部喷包衣液，使包衣液包覆在微丸表面，喷雾速度约为20?35 mL/min，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5?10 min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。