机壳加工的主要过程是切割，压曲，弯曲，焊接，铆接等。外壳可以通过冲压，弯曲，戚墅堰微电机机壳，拉伸等工艺制成，加工过程中不会改变机壳的厚度。一般来说，电器外壳加工材料有冷轧板（SPCC），微电机机壳图片，热轧板（SHCC），镀锌板（SECC，SGCC），黄铜，铜，铍铜，铝板（6061，6063，硬铝等），不锈钢（磨砂）。根据不同的产品功能选择不同的材料。

钣金件生产耐用，是多用途的金属部件，我们会按照您的要求制造。但在设计和制造钣金件时，必须考虑到许多方面，其中^重要的是：

　　1、设计：

　　应避免尖角，边缘和弯曲。钣金件加工工艺过程中需要挂孔或螺纹销钉来挂件。由于组件的性质，在加热过程中会变形或褪色。

　　2、激光切割：

　　对于粉末涂层部件，使用氮气进行激光切割来防止切割边缘的氧化，切割边缘必须在电源切断之前机械或化学地去除。否则，氧化层将阻止适当的粘附到表面。

　　3、表面处理：

　　只有清洁，无划伤的金属部件可以生产。我们密切注意，这些钣金件是无锈，无氧化，无油脂和无油的。

　　我们的钣金件加工采用激光切割，水射流或化学蚀刻工艺生产，以从板料中形成毛坯。然后使用折弯机或快速定制工具将毛坯弯曲成形，以形成^终几何形状。

塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比，微电机壳尺寸，有以下特点：

　　1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高得多。

　　2、塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到改善和提高，微电机壳孔，尤其对于铸造坯，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提高。此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。

　　3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，如轧制、拉拔加工等，因而劳动生产率高。

　　4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面质量高。

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