自封袋生产中实验表明 ，当pH值太高时 ，体系的碱性太强 ，则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ，因 而水基墨黏度变得过低 ，会造成油墨稳定性变差 ，在传递过程中易起泡 ，印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好，但干燥速度降低，易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时，体系的碱性太弱 ，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ，导致水基墨黏度增大 ，会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ，转 印不 良 ，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快

，容易造成印版和网纹辊的堵塞 ，引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ，印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，平口自封袋，在水基墨使用过程中 ，如黏度过大 ，可加人低黏度的新墨调整，切忌用 自来水冲兑 ， 否则 ，可能造成干性不良;如黏度过小，可用较高黏度的新墨进行调整。

自封袋生产中一种新的降低印刷油墨成本的采购模式 ，这种模式是将水性油墨按成分拆开购买，自封袋报价，也就是向油墨生产厂只购买色浆 ，贵阳自封袋，另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。因为树脂在水性油墨的配方中所占的份额较大，树脂经过了油墨厂必定会增加费用 ，成本就会增加。另外一种材料则是几乎不花钱的水。采用这种模式 ，减 少了运费 ，减少了包装。按照这种模式生产出来的水性油墨 ，单

价在 25元 每千克左右 ，再 按耗墨量、溶剂的成本等计算方式 ，实 际单价在 17.5元每千克左 右。应用这种位品质的水性油墨不但使印刷企业减少印刷成本 ，还 可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。

自封袋生产中印前根据版的深浅调整好墨的黏度后 ，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加预配好的新墨即可，以保证印刷品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放人槽中，转动印版进行清洗或调人 3%洗衣粉溶液进行清洗。塑料水性油墨的干燥 干燥性是指转移在承印物表面的油墨层由液态转化为固态的现象。印刷后的油墨在较短时间内从液态到固态，整个过程是经过部分连接料的渗透或挥发，部分连接料产生化学或物理反应 ，自封袋定制，使墨膜逐渐增黏变稠变硬固化而与承印物黏为一体。干燥性是衡量油墨质量和性能的重要指标之一，因此 ，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能为单一的挥发性干燥 ，

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