深孔钻钎焊数控深孔枪钻设备重磨方法

数控深孔枪钻设备由于采用高转速，低切削量，双轴数控深孔枪钻设备货源推荐，所以应采取切削液冷却。枪钻使用的切削液比较讲究，它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的数控深孔枪钻设备切削油。的数控深孔枪钻设备切削液应有极压添加剂，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。 深孔钻 钎焊数控深孔枪钻设备重磨方法： 数控深孔枪钻设备钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。

深孔钻床加工的解决方案

为提高加工效率，节约生产成本，制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案，并通过几次实战试验，成功地解决了顶驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。　　深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道，径长比达40倍，为典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用传统的加工方法，加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长，生产成本高；如采用的深孔钻床加工，一次性投入费用较高，购置这样的设备需要100万左右，根据目前的生产量，数控深孔枪钻设备，设备投入后利用率不高。

数控深孔枪钻设备油就是针对深孔加工而研制的金属加工油，使用极压剂的摩擦改进剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜，减少切削阻力。深孔加工的特点是散热条件不好，数控深孔枪钻设备多少钱，切削油的冷却效果不易发挥，钻刀磨损快，四轴数控深孔枪钻设备货源推荐，钻刀易断。为提高冷却效果，提高切削油的渗透性和排屑性，降低发热量，降低刀具支撑部分的摩擦。数控深孔枪钻设备油为淡黄色透明液体，是一种由深度精制基础油、添加多种极压抗磨剂、边界润滑剂、油性剂、防锈剂、脂肪油、动植物油等多种添加剂复配而成。使得整体达到协同配伍的效果。冷却性能优，适用于多种金属材质的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。产品用途用于不锈钢、铸铁、碳钢、合金钢等切削、铣削、钻孔、滚齿、剃齿、高速切削及重负荷切削加工。特别适合用于深孔钻加工中的深孔加工及自动车床、加工中心等机床加工。

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