气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。搅拌器设计选型

轴封(或磁力传动装置)

轴封是搅拌设备的一个重要组成部分，轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于

定的正压或真空状态，白城搅拌器设计选型，防止被搅物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都

能用于搅拌设备，在搅拌设备中，常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。

当搅拌介质为毒、燃、爆，搅拌器选型设计案例，或较为昂费的高纯度物料，或者需要在高真空状态下

操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全封闭的磁力传动

装置，

磁力传动装置又称为磁力联轴器，是全封闭密封中的一种，它是利用水久磁体异极相

吸、同极相斥的原理，涡轮搅拌器设计选型标准，通过气隙和隔离膜(套)将机械运动传递到密闭的空间内。与传统的

填料密封和机械密封相比，磁力传动装置主要的优点是能实现零泄漏，但制造成本较高，

目前在中、小型搅拌设备中应用较多，搅拌器设计选型

立轴行星混合机以其的混合能力和高质量的产品质量，在众多设备中脱颖而出，被应用于各种生产线。 与普通混合机相比，立轴行星混合机可以弥补其混合能力的不足，通过行星混合机大大提高其混合效果，避免混合过程中出现粘料现象，降低抱轴几率，立式搅拌器设计选型，在节约电能的同时保持混合，采用全新的一体化设计，使得所占空空间较小，物料占据更多空空间，混合更加均匀。

立轴行星混合机的装置特点和优势:

立轴行星混合机实现旋转和公转的结合，确保物料快速混合而不离析。

各种混合物料与传动输出部分之间没有直接接触，双水平轴搅拌机也没有漏浆问题。

立轴行星混合机结构设计合理，结构紧凑，可确保生产线空得到充分利用

合理的混合速度和复杂的运动轨迹设计使各种材料的混合更加强烈、均匀和。

立轴行星混合机高度化，具有强大的混合功能，可在不同方向混合物料。混合叶片根据行星轨道混合物料。

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