电标弯头

制作标准:、美标、日标、德标、俄标。

　　无缝弯头的根柢技术进程是:首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，GD16电标弯头，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐步变成圆，完毕变成一个圆形环壳。根据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何标准大型弯头，电标弯头，是其时制作大型碳钢弯头的志趣办法。

　　不需管坯作资料，可节省制管设备及模具费用，且可得到大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

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我公司生产钢制高、中、低压、碳钢、合金钢以及奥氏体不锈钢弯头、法兰、三通、异径管、封头、弯管、锻制承插管件和螺纹管件等系列管道配件。所有产品均采用美准ASME（ANSI）、德准DIN、日本标准JIS、中国GB/T 、JB 、SH 、HG等标准生产，同时还可根据客户要求加工各种异难、非标、特厚壁系列管道连接件。可按客户要求生产ISO、ANSI、JIS、DIN、GB、HG等标准的碳钢、合金钢各种规格的弯头、法兰、异径管、三通、管帽、大弯、承插等系列高中低压工业管件。
合金高压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:1不需要管坯作原料，WB36电标弯头，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。2加工不锈钢冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，P11电标弯头，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。4由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。
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