由于直进水平式轧钢机的上轧辊及其轴承座的重力作用，因此在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生，两辊连轧机，并使得液压缸及升降液压缸的活塞处于缩回的状态，升降液压缸无杆腔进油。
另一种是连续式平立交替轧机，一般在中轧的时候才会用到，目的是为了减少翻钢次数，缩短间隔时间。连续式平立交替轧机的工作辊间空隙曲线与轧件板形曲线是相匹配的，促使轧机的适用范围也有了明显的增大。
如果要进行精轧的话，就得采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚性，保证产品有较小的公差范围。同时若是对其导卫装置和装拆方法进行适当改进的话，连轧机，还能延长其使用时候命，并有效的减少更换时的停车时间。
除此之外，线材轧机也是很常用的，它专门用来生产6mm--24mm的圆形断面轧材。线材轧机具有上水平辊系统的轴承座，中间牌坊的水平机架和下水平辊系统的轴承座，它们之间用一个大液压缸平衡，保持稳定的轧制状态。
连轧机对轧辊进行冷却的目的
连轧机机架间带钢张力在稳定轧制时应该保持恒定，这样可以保证秒流量原理在带钢厚度控制时的正确性；但是由于在轧制过程中带钢厚度的改变造成了轧制速度的改变，进而使得带钢张力发生波动。因此，连轧机哪家好，在厚度控制的同时，要控制各个机架间的带钢张力保持恒定。
机架间张力控制采用张力反馈闭环控制方式，张力控制执行器采用辊缝压下系统和主电机转速控制系统完成。
具体采用哪种控制执行器取决于轧制策略和轧机工作状态。
棒材在轧制过程中对轧辊进行冷却的目的有三个：一是防止轧辊过热终导致剥落；二是防止辊面温度过高，致使辊面组织发生变化，影响轧辊耐磨性和轧材表面质量；三是延长热疲劳裂纹形成的时间和阻止热疲劳裂纹的扩展。理想的轧钢冷却系统应当是喷嘴呈环形分布，并能向轧槽喷射出持续、充足的水流。在这些喷嘴中，靠近出口导卫处应为主喷嘴，从主喷嘴喷出的水量为整个轧槽上总水量的30%，喷射角为20°~30°。
1.离心复合铸造
就是离心铸造，从而使得工作层的组织致密且硬度均匀，这样能够提高轧辊的耐磨性。但是，它也有工艺难点，就是工作层与辊颈结合的间隔时间比较难以控制，如果控制不好，连轧机多少钱，那么会使结合不良，从而产生废品。目前解决的方法是使用红外测温仪，对铁水的温度进行控制，从而缩短间隔时间，减少废品的产生。
2.工作层与轴组合而成
工作层是离心复合铸造，而轴是进行机械组合，从而形成轧辊，这样轴就能重复使用，从而达到节约成本的目的。
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