在固态硅橡胶产品的成型过程中，许多人不知道原料将如何通过高温固化以达到效果。原材料，温度和混合是它的几个基本过程，并且还有助剂。它是硫化的主要辅助材料之一，硅胶杂件生产厂家，交联剂。如果仅将原材料放入模具中进行高温固化成型，则产品无法达到固化效果，那么您是否了解了硫化剂的作用？

   硫化剂可用于不同类型的橡胶中。目前，橡胶硫化与硅酮硫化相同。其主要功能是将其放入原料中，硅胶杂件，使固化剂和原料与原料充分均匀地混合，以达到固化效果。它在机器的强大压力下固化，有机硅分子在高温下固化并转化为高密度兼容产品。此过程首先适用于天然橡胶材料，目前正在有机硅产品制造业中出现。

 硅橡胶产品的突出特性是：

   1.耐热性

   硅酮产品具有硅-氧键（Si-O）作为主链结构。碳-碳键的键能为82.6 kcal / mol，硅胶杂件批发，硅-氧键的键能为121 kcal / mol。因此，硅产品具有高的热稳定性，并且分子的化学键在高温（或辐射）下不会断裂或分解。硅橡胶不仅耐高温，硅胶杂件厂家，而且耐低温，并且可以在很宽的温度范围内使用。无论是化学还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

   2.耐候性

   硅橡胶产品的主链是-Si-O-，并且没有双键，因此不易被紫外线和臭氧分解。硅树脂比其他聚合物材料具有更好的热稳定性以及抗辐射和耐候性。硅橡胶在自然环境中的使用寿命可以达到数十年。

氧化作用造成硅胶制品老化：氧在硅橡胶中同橡胶分子产生游离基链锁化学反应，分子结构链发生断裂或过度交联，造成硅橡胶制品性能指标的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

光的原因：光波越短、能量越大。对硅胶制品起严重破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接造成橡胶分子结构链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离子基，引起并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

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