了解了影响毛刷质量的因素，还怕买不到好毛刷么？

  工业毛刷应用举例： 　　用于工业机械零件、板材、石材、工艺玻璃、电子显示器清洗，抛光、打磨、除锈。规格尺寸可按机械尺寸定做。材料有尼龙毛、猪鬃毛、羊毛、剑麻、磨料丝、钢丝等材料。    工业毛刷的质量问题一般是刷毛出现了断丝、脱毛等情况，所以在购买的时候，除了对刷丝质量进行辨别，还要对加工工艺进行分析

浅谈毛刷辊的生产方式方式

1、直接植毛毛刷辊 这是较为传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，机械输送毛刷求购，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，机械输送毛刷生产商，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套毛刷辊

优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，机械输送毛刷生产设备，无法提高种植密度等等……

刷丝植毛倾斜。压毛U形金属条时，需特别留意刷丝是否平顺，如果出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，河源机械输送毛刷，令刷辊寿命大打折扣。

毛刷脱毛断毛。主要有两种情形：单束脱落、局部脱（断）毛。单束脱毛是植毛的牢固性不好，主要与钻孔大小、植毛i片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测试来检测；局部脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植（压）毛（密度、倾斜、压伤、树脂固化等）质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。

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